纺织服装周刊记者-李江敏

凭着专注实业、专业发展、专心做事的 

　 “恒力精神” 

　　恒力人不断创新 

　　持续把企业推向极致 

　　用世界一流的眼光建起世界一流的工厂 

　　用全产业链发展的模式 

　　将“一根丝”做到世界第一 　　 

　　如今，这家从吴江盛泽起步、成长的民营企业已有员工6万多人，旗下拥有全球单体产能最大的PTA工厂之一、全球最大的功能性纤维生产基地之一和全球最大的织造企业之一。 　　

　　2017年7月20日，恒力集团上榜世界500强，以2016年营业收入2516亿元位列榜单第268位。 　　

　　24年，在历史长河中恒力写下了浓墨重彩的一笔。其力量，靠的是8个字：家国情怀，实业兴邦。　　

　　2017年的最后12天恒力织造产品销售数量达到3000多万米，为恒力织造年度销售任务的完成画上了圆满的句号。　　

恒力集团织造企业销售年会表彰现场。

　　2017年，织造企业产品结构进一步优化，使产品更具市场价值，同时以订单式生产和全员营销的模式，实现了经济效益的新高，蝉联“中国长丝织造行业竞争力第一”。

　　台机创利、人均创利在历史最好水平基础上再创新高 

　　2017年，恒力织造在产品定位上全新调整，以细旦尼仿真面料为主导，仿麻家纺为特色，兼顾车用、军用、户外和高端定制，形成了三足鼎立的产品结构。全年总产量同比增长10.2%，产销率为103.6%，销售均价同比增长1.97%，产品净利率15.16%，同比增长30.5%，产销两旺、价量齐升、效益攀高，在机订单率近100%，台机创利、人均创利在历史最好水平基础上再创新高。　　

　　“大订单、高难度产品找恒力” 

　　恒力织造以市场为导向，结合自身优势产品细分市场，从中高端入手，形成了“大订单找恒力，高难度产品找恒力”的市场口碑。

　　全年生产的特色产品和新型材料产品占约35%左右，全年新品开发占比达25%，上百个品种为自主研发，涉及的领域侧重于家用墙布、车用内饰、军用技术方面，产品销往全国各大专业市场和多个国家与地区。2017年恒力织造在渠道建设上，新客户同比增幅36%。　

　　受国际市场诸多不确定因素的影响，2017年是外贸出口压力最大的一年，各外贸部门积极开拓新渠道，开发了一批主要以户外用品、军事用品技术纺织品以及工装、制服、运动、休闲服和功能性面料且拥有后整理实力的客户，如：瑞士UNIOTEX、ARAS KUMS，实现了织造产品在非洲市场零的突破，并逐步扩大份额。

　　“大数据”促进传统纺织行业升级 

　　超前的意识和对细节的关注，使恒力的织造产业取得了领先的地位。

　　恒力织造在进一步优化设备整合资源提升产品核心竞争能力的基础上，淘汰旧设备，将资源优化组合，引进新设备，提升产品附加值。据了解，恒力新置4套全进口宽幅自动穿综设备来满足家纺产能的扩张。　　

　　与传统织造车间相比多了几块电子大屏显示操作工人及班组的生产效率、运转率等数据。

　　随着工业4.0的启动，中国制造2025加速推进，加快了国内制造业智能转型，为了实行数据共建、共享，突破传统纺织行业生产经营中的管理软肋，作为全球最大的织造企业之一，恒力织造开启“大数据时代”，大力建设“云纺织”大数据资源共享平台，促进信息化、智能化的“两化”融合，全面提升企业内部管理。

在大数据资源共享平台里，利用OA、ERP、MES系统使订单流程规范化，将成熟的产品工艺固化到ERP系统视为主工艺，通过系统全程跟踪实现工艺标准化，实现销售订单全程跟踪，数据一次输入，全程分享，采用订单编码、扫二维码管理的方法至客户终端各环节的信息流贯穿整个生产、运营流程，利用MES系统，对现场机物料进行适时盘控核算出合同订单即时成本与生产完工成本，采用ERP和织机联网系统进行单机监控无缝衔接，对现场数据及设备实时监控，使数据可视化、绩效精细化、实时数据一手掌握。

　　该平台的建设成功将成为恒力织造管理升级、产业升级、两化融合的里程碑，实现了各工序之间数据资源的快速整合配置，向智能织造迈进了坚实的一步。　

　　织造车间初步实现了生产订单、生产信息扫码管理做到了数据分析可追溯，效率对比可视化。

　　目前首批吴江化纤、博雅达纺织2057台织机已全部安装了数据采集器，每台织机生产的数据集中到资源共享平台，将传统织造变成全流程信息化、数据化管理。

　　“平台实现了订单数据一键输入全流程分享，生产订单生产信息扫码管理，做到了数据分析可追溯，成本管控更明了，工艺参数标准化，效率对比可视化。”恒力集团总经理助理郭昱君说，让无声的数字变成了说话的依据，使得员工的积极性更高了，产品质量更好了，设备效率提升了2.1%，企业综合实力增强。

恒力织造”大数据“车间。

　　有源数据扎实了，才能有望推进第二步的智能织造。接下来，恒力织造将实现数据共享全覆盖，通过搭建“互联网+纺织”交易平台，打造纺织行业智慧工厂。

　　大时代需要大气魄 

　　大产业更需大责任 

　　在永攀产业高峰的同时，恒力不忘给后代留下一个青山绿水的家园。恒力石化投资10亿元建设世界一流的污水处理装置，处理能力是实际污水量的两倍；建造世界PTA行业首套残渣回收系统，攻克了PTA回收处理的世界难题，实现石化行业的生态化发展。去年9月，恒力石化获评首批国家级“绿色工厂”。

　　“什么时代做什么事。恒力的发展，得益于改革开放，得益于国家对民企的扶持，是时代赋予了恒力机遇。”恒立集团董事长陈建华说，恒力将一如既往深耕实体经济，不忘家国情怀初心，牢记实干兴邦使命，主动担负起新时代赋予的新使命。

来源： 纺织服装周刊

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