纺织服装周刊记者-刘嘉

　　访吴江高新区管委会副主任、盛泽镇党委副书记、中国东方丝绸市场管委会主任　赵菊观

　　盛泽是千年绸都，源远流长，而今的盛泽镇更是纺织重镇。

　　从规模上来讲，盛泽拥有各类纺织织造企业2500多家，13万多台无梭织机，年产各类纺织品130多亿米。

　　从装备上来看，盛泽集中了当前全球最优的纺织设备，包括巴马格、吉马、TMT纺丝设备以及丰田、津田驹喷水喷气织机等设备。

　　从印染后整理上来讲，中国第一大印染企业盛虹集团坐落在盛泽镇，盛泽镇纺织产业链处处都体现了绿色、生态、环保的理念。

　　凭借这三点，盛泽镇已经成为全国最大的面料生产基地和集散基地之一，2015年中国东方丝绸市场的市场交易额达1058亿元，已连续3年市场交易额突破千亿元。

　　着眼于经济“新常态”与纺织产业可持续健康发展，吴江高新区、盛泽镇从去年开始重拳出击，从“高新化”、“信息化”、“绿色化”三方面力促纺织服装产业的转型升级。

　　首先，使传统产业“高新化”。

　　纺织服装产业被很多人定位为传统的低端产业、夕阳产业，实际上恰恰相反，纺织服装产业之所以传统是因为它是一个需要被传承下去的产业，从古代发展至今，只会提高，不会衰落。所以，盛泽要让外界看到，我们的产业也是可以高新化的。

　　一方面，盛泽镇纺织产业进行了大量的技术改造，并与去产能相结合，从2015年以来淘汰2万台低端设备，使今年开机率达到90%以上；另一方面，“上马”智能化设备，从前道的纺丝领域开始大量启用智能装备，渗透到制造的各个流程中去，不少企业的车间几乎成为“黑灯工厂”，见不到工人，成为了盛泽地区近年来发展的一大特色。吴江京奕特种纤维有限公司是我国最早投入涡流纺生产的企业之一，其全自动化的工厂全部用工在300人左右，而如果采用传统设备则需2000人。在智能化改造上，盛虹、恒力等企业还实现了智能化仓储物流管理。

　　第二，以信息化手段转型升级。目前，盛泽镇的1300多家规模以上企业都采用了信息化手段。在织机端安装软件，在手机端24小时随时可以查看运行数据，财务软件、进销存软件等信息化管理软件大量应用在企业中。

　　在互联网销售渠道方面，目前盛泽正在大力发展三大信息平台——绸都网、宜布网、云纺城，三大平台有着各自清晰的定位。绸都网，定位于信息资讯服务平台，点对点针对盛泽企业进行精准服务，同时还推出手机APP，让所有的企业随时掌握盛泽东方丝绸市场所有面料的价格行情；云纺城，定位于面料网销平台，攻克面料网销非标准化、B2B赊销方式等难题，打造了一个新的会员服务方式，预计年内网上交易额将达到2亿元；宜布网采用线上线下协同发展的方式，在线下设有实体体验店，每一款面料都有二维码，囊括了该款面料的所有信息，以及生产企业其他产品的信息。宜布网从今年5月份正式上线以来，几个月的时间内，成交额已达7000万元。

　　第三，绿色化发展。很多人认为纺织业意味着高污染，但是我们要改变这个看法。作为政府，我们支持、鼓励企业在整个生产制造的流程中，进行绿色化发展。

　　从政府层面来看，按照大环境的需要，对整个盛泽的纺织业进行环保整治，现在的成果是：所有企业的11.8万台喷水织机的污水管道全部接入政府管理的6个污水处理总厂；取缔所有10吨以下煤锅炉，10吨以上煤锅炉全部安装脱硫脱硝除尘装置；涂层企业生产线、印染厂定型机全部安装封闭的尾气吸收装置。通过重拳治理，还盛泽一片蓝天。

　　从企业层面来看，从纺丝、印染到制造环节由环保部门对企业进行24小时的绿色监测，杜绝有害气体和染料的使用，其中盛虹、恒力等企业都进行了欧盟环保认证。整浆、定浆环节的企业采用了一定的环保浆料，实现绿色化生产。

　　去年，由中国纺织工业联合会主办的首届中国生态环保面料设计大赛中，1/3的获奖面料来自盛泽。此外，江苏吴江创建的出口丝绸纺织产品质量安全示范区还通过省级验收，种种举措都保证每块面料的质量与安全，促进纺织产业的转型升级与可持续健康发展。

来源： 纺织服装周刊

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