纺织服装周刊记者-罗欣桐

　　本期做客嘉宾

　　广东新会美达锦纶股份有限公司副总经理　何卓胜

　　“尽管新产品研发并不能扭转宏观市场大局，甚至也无法为企业带来革命性改变，但势必带动企业全体上下对更高产品质量的追求。作为产业链的中间人，美达正从紧追热点向制造热点转变。”

　　“神袜”的困惑

　　今年初，一款“神袜”在电商平台蹿红。据称，该“神袜”是一款采用意大利进口氨纶和锦纶丝，用德国进口设备以“完美”比例织造而成的女士丝袜，因号称具有“不勾丝”、“瘦腿”等功效而风靡网络。“神袜”的一炮而红，不仅惊艳了消费者，更惊动了产业链上游的纤维企业。

　　“按照传统市场规律，这种袜子虽然开口好、包裹性也好，但是它的织物结构其实是不科学的。不过因为‘神袜’突然火爆，我们去年不好卖的某些规格的丝都被抢光了”，广东新会美达锦纶股份有限公司副总经理何卓胜对记者说。

　　按照传统纤维制造企业的思维，市场火爆，各省各地纷纷反馈，马上就要准备订单量。然而，“神袜”的“神话”却在半个月之后便完全消失。无论是线上还是线下，爆款总是让人又爱又恨，正如何卓胜所言，“互联网‘爆款’来去匆匆的不确定性，对传统制造企业来说，确实会感到困惑。”

　　做产业链的中间人

　　创办于1984年的美达，不仅是全国首家引进锦纶6生产设备进行规模化生产的企业，更是国内首家上市的锦纶6生产企业。曾经，它是全国最大的伞布供应商，但是现在，除了杭州的“天堂伞”还用一点点尼龙，基本上都改用聚酯纤维了。

　　尽管整体市场份额受挤，美达依然稳坐锦纶行业“老大哥”的交椅，并在与锦纶密不可分的内衣行业发挥着重要的影响力。比如，全球85%的女士胸围弹性带都来自美达，占集团纱线年产量65%。然而，在快速变化的市场环境与国家供给侧改革的号召之下，美达这位锦纶“老大哥”也不得不积极转型。

　　相关数据显示，中国年产锦纶纤维达200多万吨，占全球总额60%～70%。在美达，出口锦纶占集团年纤维总产量的50%，平均每月出口1000吨。何卓胜认为，从各项数据来看，近两年纤维出口总量下降，整体经济环境疲软是主因，但还有一个因素来自外企在全球供应链部署上的改变。“近年来，很多海外企业在中国设立采购中心，因为中国的产业链较完善，中国工人效率高、技术好，因此核心的、难度大的部分都在中国先行解决掉，再发到东南亚量产。”

　　随着中国纺织行业“走出去”战略布局的展开，越来越多纺织企业在东南亚设厂。尽管不属于短期高回报的投入，但就全球产业链布局的角度而言，具有一定必然性。作为上游企业，美达靠紧抓市场热点来满足下游快速变化的需求。何卓胜认为，像“神袜”或者更早之前的抗菌内裤等单品的火爆，都显示出功能性纺织品的市场潜力。此外，处于功能性纺织品上游的纤维企业，不仅要挑起技术研发的重担，还要变被动为主动，承担起引导消费市场的社会责任，做产业链的中间人。

　　何卓胜坦言，从民用角度来讲，尽管大产量还是在中国，但是中国消费者基本上连锦纶和涤纶都分不清，“比如一双锦纶袜子，它的吊牌上成分一栏不写‘锦纶’而写‘化学纤维’，消费者往往就会认为它是涤纶做的。”

　　除了对锦纶、涤纶、化纤等概念混淆不清，何卓胜认为，制衣厂的用料思维也一定程度上代表着国民消费喜好。锦纶在生产过程中由于通过原液着色，具有低碳环保的特点，然而这种优势在制衣厂眼中却变成劣势，认为颜色不够丰富。“在这一点上，海外消费者更注重社会责任。在国外，带有环保标识的纤维价格会比新的聚酯纤维还要高，海外企业对能循环再生的锦纶很认可。”

　　毫无疑问，以纤维企业的立场，向社会大众推广低碳环保的功能性纺织品，是一条漫漫长路。何卓胜认为，引导市场是整个锦纶产业链的社会责任。比如在民用领域，应该以海外品牌在国内消费市场的号召力为切入点，强势推广功能性纺织品低碳环保的特性，充分调动国内消费需求。摸准了时代脉搏，从去年上半年开始，美达正式确立一条适合自己的“三化”之路——纤维面料化、面料服装化、服装品牌化，并积极从产业用领域转向民用领域。

　　是制造商，也是服务商

　　早在上世纪90年代，美达就希望打造一个主打弹性织带的专用锦纶纱品牌。但当时美达的市场影响力还未成熟，直到近几年，才陆续在功能性产品上开发了多个子品牌。何卓胜认为，未来的竞争，是产业链的竞争，纤维企业必须品牌化发展。比如，消费者看见吊着“莱卡”标牌的泳衣就高度认可；运动服上吊着Coolmax（涤纶）往往被认为质量会更好，这些都是品牌的魔力。

　　从产业用延伸到民用，需要很大的技术突破。美达历史上的两次飞跃发展，都得益于专业领域的产品开发。2003年，美达和部队合作，研发出银离子抗菌丝，为解放军官兵制作抗菌袜子专用纱；2009年，美达为参加大阅兵的解放军官兵提供抗菌袜子专用纤维，订单量创历史之最；2011年开发纤度为50d且吸湿排汗的抗菌纤维，成为军用内衣的专用纤维。把产业用的成果延伸到民用领域，尽管对技术研发、纤维质量有着极高要求，但美达一一做到了。然而，投入大量资金与时间研发出来的新型纤维，却未能赢得市场欢心。

　　首要原因，自然是成本压力。市场不景气的大环境之下，面料厂对新型面料的开发相对冷漠。“我告诉面料厂，我的抗菌产品哪怕用到烂掉，功能性都是永久的。纤维在，功能就在。但是对方问完价格都会说，‘用不着这么好的东西’。”

　　何卓胜表示，与后整理方法相比，专业锦纶纺在价格上不占优势。但是后整理过程中加进去的东西多了，成本要增加，纤维强度也会变差。以美达旗下的达丽纶品牌产品为例，对面料厂而言，染色过程省掉，因为颜色已经在纺织过程中纺进去了，能量排放减少80%；其次，用水量减少，因为锦纶只需一次洗水定型就可出货，染整工序的成本大大减少。

　　何卓胜给记者算了一笔账，比如女士内裤，一码布能做出6条，使用美达的功能性纤维，每码布成本增加2元，即每条内裤的成本仅增加几毛钱。“但面料厂不这么算，他们不看销售价格，只看制造成本，毕竟下游不接受的话，制衣厂也不接受。面料厂说成本高，制衣厂说品牌没有要求，所以我们只能去找品牌。Coolmax价格这么高，就是因为NIKE和ADIDAS认准了。”

　　产品好固然好，但天天挂在样板室里也没有用。何卓胜认为，过去拿着纤维找面料厂、拿着面料找制衣厂的推销方法已经不合时宜。如今，美达不仅做纤维，还要把面料和服装都做出来；在展会上也不再摆纱线，而是陈列成品，并且主动找设计师、找品牌，讲解美达纤维的种种可能性，甚至联手一起做研发。“从前我们是制造商，现在我们是服务商”，何卓胜说。

　　解锁锦纶新技能

　　除了成本，归根结底，锦纶行业的压力来自消费市场局限。近几年，美达与一家山东的家纺企业共同开发了一款冰爽丝面料，主要用于日本榻榻米坐垫。日本消费者认为，棉垫容易起棉屑，不利人体呼吸健康；化纤的硬度高，舒适度较差；不勾丝、不起屑、贴服顺滑的冰爽丝则最理想。

　　何卓胜认为，国外消费者对锦纶、尼龙纺织品的接受程度远远高于国内消费者。在家纺领域，五星级酒店根据国际标准都使用低碳尼龙，而中国消费者则青睐档次更高的羊毛地毯。又比如吊带睡袍，中国女性钟情于真丝或纯棉的，海外消费者则更喜欢化纤的，因为更易打理。美达还曾与华南理工大学合作，为美国客户开发了一个抗静电产品，因为国外冬季普遍使用暖气，消费者对抗静电的化纤家居服需求较大。“直到现在，这个产品每年都会有一笔订单，但也只有这一单。我们的困惑就在于，花很多心思去开发，整个市场的需求还是太小。”

　　锦纶的民用空间并不局限于运动服功能性面料，更多的“新技能”正在被一一“解锁”。比如，美达正与一家牛仔企业合作开发牛仔专用锦纶纱。现代女性喜爱薄一点的牛仔裤，传统的棉纱偏厚重，用涤纶做纬纱虽然服帖但不吸水且闷热，而黏胶有凉感但是强度低。因此，双方在不断的尝试中，将美达的色丝功能性纤维用在牛仔面料上，柔韧舒适又不易变形，十分适用于各类牛仔服饰。而针对俄罗斯和中国东北地区市场，双方又合作开发出用一款绒感牛仔面料。该款牛仔专用锦纶纱，不仅保留了对方牛仔面料厚实保暖的属性，又增加了亲肤绒感，满足了目标客户群频繁进出寒冷户外和暖气室内的需求。

　　一起赢，才算赢

　　“一起做开发，对方也会有顾虑。我们向对方承诺，不做牛仔面料，只做牛仔专用纱。”据悉，美达与合作方会签定三年保密合约，期间连样板都不能对外展示。何卓胜表示，美达的最终目的是打开锦纶纱线市场，尽管投入与产出不一定成正比，研发成本与风险也很高，但是集团多年的成功经验显示，只有共赢，美达才能赢。

　　经过两年的时间，美达每年投入约6千万用于技术研发，不仅培养出一支出色的研发团队，更全方位提升了美达产品线的质量与效率。何卓胜认为，美达未来的发展定位应该是一个开放的平台。在这个平台上，美达不仅销售纤维，更会为下游企业提供个性化服务，一起做新型面料开发，发掘锦纶的更多可能性；美达还会制造面料，将更多功能性纺织品直观地推荐给品牌商，借力品牌商推动消费市场升级。

　　尽管新产品研发并不能扭转宏观市场大局，甚至也无法为企业带来革命性改变，但势必带动企业全体上下对更高产品质量的追求。作为产业链的中间人，美达正从紧追热点向制造热点转变。在行业加快转型升级的大势之下，传统制造业必须回归本位，在产品上精益求精，满足产业链下游企业的需求，推动大众消费升级，承担低碳环保的社会责任。

　　在美达的锦纶王国里，“初心”、“匠心”这样的流行词似乎都不如何卓胜的这句话妥帖，“美达担任的角色，是希望我的纱线能帮你的面料卖个好价格，我的纱线也能实现自己的价值。”从工厂里的一根纱线，到女士肩上的织带，锦纶的世界远比我们想象的要大。

来源： 纺织服装周刊

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