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《长丝织造产业“十三五”发展指导意见》发布

相关专题：资讯频道纺织要闻发布时间：2016-05-04

资讯导读：　4月28日，中国长丝织造协会一届六次理事扩大会暨全国化纤面料产品开发年会在长兴召开，《长丝织造产业“十三五”发展指导意见》在会上正式发布。

《长丝织造产业“十三五”发展指导意见》发布（含重点发展项目）

纺织服装周刊本刊记者-郭春花

4月28日，中国长丝织造协会一届六次理事扩大会暨全国化纤面料产品开发年会在长兴召开，《长丝织造产业“十三五”发展指导意见》在会上正式发布。

《规划》对长丝织造行业在“十二五”期间的成绩进行了总结，并提出了长丝织造行业“十三五”期间的发展目标、重点任务和产业发展项目。

进入“十二五”以来，在高速发展的惯性超出市场容量的增速以及不利的国际国内市场环境的双重影响下，我国长丝织造产业由高速增长转入了缓增长的新常态，全行业及时转变发展思路，努力适应新常态，在产品开发、结构调整、产业升级、品牌培育、节能减排和标准化建设等方面取得了较好的成就，使行业保持了平稳、健康、可持续的发展态势。

长丝产业“十三五”发展的主要目标

1、规模发展

根据我国长丝织造产业现有规模以及近五年的发展速度和化纤、印染等相关行业的发展趋势，到2020年，我国长丝织造产业产量规模要达到510亿米，年均增长3.33%；产品效益明显提升，年均产品利润率5.4%；企业生产效率将大幅提高，产成品库存明显减少。

到2020年，我国化纤长丝织物出口数量将达到140亿米，年均增长3.85%，逐步缩短与国际市场同类进口产品的价格差，增加产品附加值，提升长丝织物产品国际市场价值。

2、产品结构

针对当前结构性产能过剩的现象，长丝织造产业要加大产品研发与创新的力度，适当调整产品结构与产业结构，提升高档次、高附加值产品的占比。到2020年，规模以上长丝织造企业的研发投入强度达到1.5%以上，新产品产值率由目前的30%提高到40%，高档次、高附加值产品的比重由目前的20%提高到30%。

3、技术装备

到2020年，实现非喷水新型织机在行业的应用率占20%。逐步提高电子卷取、电子送经、任意选色、高速稳定、具有智能控制、自动监测、可实现信息化管理等自动化程度高、节能节水低耗的新型喷水织机的应用水平，淘汰低档次的简易喷水织机；提高丝织物CAD技术在多重结构、多层复杂组织、高度仿真织物等产品研发设计中的应用水平，推动织造向程序化、自动化、低成本制造技术方向发展。

努力化解劳动力紧缺的矛盾，大力推广使用新型全自动穿经设备，到2020年应用普及率增加至10%，实现在超细旦纤维、多种纤维复合、色织等领域的开发和应用。

新型浆丝机、分条整经机和并捻机的普及率提高到15%，降低能源消耗、适应超细旦纤维产品的生产，淘汰落后的整、浆、并设备。

有超过50家企业采用自动织造辅助设备，如自动上轴设备，自动落布设备等，降低劳动强度和用工成本，提高上机效率。

4、标准建设

全面推进行业标准化工作，力争将“化纤长丝机织物产品分类标准”、“喷水织机废水排放标准”、“化纤长丝织造节水型企业”等长丝织造行业“十三五”重点标准研制项目列入国家标准制订项目。引导企业积极制订高于行业标准的企业标准。到2020年，行业中拥有一批特色产品的企业标准、尝试性制订化纤长丝织物CNTAC团体标准6项、新增行业标准15项、国家标准3项。

5、品牌培育

在品牌建设方面，要努力实现行业内面料品牌打造，树立至少2-3家自主创新品牌；推荐4家优秀企业作为工信部自主品牌跟踪培育的重点企业；组织评选出20个企业获中国长丝织造行业“最具市场影响力品牌”；培育30-40个精品生产基地企业，引导企业开发特色产品，鼓励企业重视产品研发设计，加强自主品牌培育，力争培育出具有国际影响力的长丝面料品牌。

6、可持续发展

单位工业增加值能耗、单位工业增加值用水量、主要污染物排放量、工业二氧化碳排放强度等节能减排目标满足国家相关部门提出的约束性指标要求。大力推广已成熟的喷水织机中水回用技术，采用中水回用的产能要达到90%以上。在长丝织造产能基本稳定或稍有增加的情况下，全行业生产污水排放量下降10%，新鲜水取水量下降15%。积极参与生态文明建设，争取1-2家企业成为中国纺织生态文明示范企业，纺织行业节能减排技术应用示范企业由目前的2家增加到5家。

长丝织造产业“十三五”发展的主要任务

在“十三五”期间，要重点防止出现盲目扩张产能的现象，引导行业通过淘汰低端落后产能，提升技术装备水平，加快结构调整与转型升级步伐，加大节能减排推广力度，提高自主创新能力，加强自主品牌建设，努力化解结构性产能过剩问题，促进行业平稳健康发展。

1、优化产业布局

按照结构优化、技术先进、清洁安全、附加值高、吸纳就业能力强的现代产业体系要求，以市场为导向，以科技进步为动力，加快产业转型升级，做强做大长丝织造产业。以江苏、浙江和福建为产业基地，着力发展产业中高端产品，提高行业的服务质量和营销水平，提高行业整体竞争力。并根据化纤的产业布局，适当向中西部发展。

2、调整产品结构，化解结构性产能过剩

加强产品研发与创新的引导，加快产品结构调整步伐，压缩低档普通等滞销产品的生产能力，大力开发差异化、功能化、高仿真类、丝质细密化、提花类、交织类、色织类新产品，稳定提高防寒服装面料和家用纺织品面料，加大户外用品面料、运动服饰面料、产业用面料、职业装面料的开发。

3、推进产业技术进步

要加快构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系，不断提高制造业资源利用效率，提高绿色低碳能源使用比例，推行低碳化、循环化和集约化生产方式，大幅度降低我国长丝织造产业的能耗、物耗和水耗水平。

通过与相关联产业的横向联合，积极推进行业内各项生产环节的自动化水平。改变喷水织机的自动化相对落后的现状，提高智能水平，将智能制造转化为智能织造，从而实现行业装备水平的整体提升和跨越式发展。

扩大喷气织机、剑杆织机的使用范围，通过宽幅、大提花、多色混纬等长丝织物的开发，提高面料附加值，抵消由于采用喷气织机、剑杆织机增加的用电成本。

鼓励企业利用互联网采集并对接用户个性化需求，推进设计研发、生产制造和供应链管理等关键环节的柔性化改造，开展基于个性化产品的服务模式和商业模式创新。

4、培育自主品牌

通过行业活动引导品牌建设，依托产品创新打造品牌影响力，利用品牌优势提升品牌价值。

5、加快标准制订步伐，提升行业标准整体水平

继续完善化纤长丝织物标准体系，积极融入新组建的中纺联（CNTAC）团体标准化技术委员会，力争尽快成立“化纤长丝织物标准化分技术委员会”。

6、倡导绿色环保生产，提高可持续发展水平

面对越来越严峻的环保形势，要动员全行业的力量，着力推动长丝织造产业节能减排工作，努力化解发展与环保的矛盾。

7、组织技能竞赛，注重人才培养

做好《化纤长丝织造操作技术指南》的出版发行，组织全行业的技术岗位培训和技能竞赛，在注重对高级人才的培养时更应该重视一线技术工人的培养，提倡对相关技术人员的定向培养。

8、加强国际交流

强化与韩国、日本、台湾地区以及近年来在印度等快速发展的化纤长丝织造业的信息技术设备交流。组织国际服装家纺等采购商与国内化纤织造企业的面料对接活动。

产业发展项目

（一）基础研究与科技攻关项目

编号	项目名称	类别	项目意义及需要进一步解决的关键技术	技术基础及实施方案	2020年目标
1.	化纤长丝机织物产品分类标准	基础研究	长丝织物种类繁多，特性、用途差异大，本项目将完成长丝机织物在服用、家用（装饰用）和产业用三个领域主要产品的分类标准研制，建立对设计、生产、销售有指导作用的分类标准。	广泛的市场调研和取样。	上报计划，争取立项,完成制订任务
2.	喷水织机废水排放标准	基础研究	本项目将完成喷水织机废水排放全国性标准的制定，使全国的长丝织造产业统一纳入规范有序发展的轨道。	广泛的市场调研和取样检测分析。	上报计划，争取立项，完成制订任务
3.	长丝织造企业信息化管理系统(ERP)	应用研究	织造企业信息化管理系统是实现人员、物流、制造、产品，以及售后信息管理的核心。需要解决的关键技术是完善信息系统的模块化，与织造设备监控系统、纹制CAD/CAM等集成应用。	企业信息系统模块化；与企业其他管理系统集成；云计算。	在规模以上骨干企业中推行
4.	超大纹针CAD	应用研究	彩色数码提花设计软件主要由国外产品垄断，少量国产软件只能支持小尺寸提花工艺要求。技术关键为超大纹针数彩色提花的配色方案、算法；与自主研发CAD核心架构融合，形成用于彩色提花机的超大纹针数彩色提花专用CAD设计系统。涉及到图形图像分析与处理、图像分割、图像格式构成与分析、图像并行处理，相关接口软件、提花机控制软件等多项技术和算法的研究	以提花机软件技术为研究方向以及CAD相关应用技术的研究与研发。	形成用于彩色提花机的超大纹针数彩色提花专用CAD设计软件系统。
5.	自动上轴装置研究	应用研究	自动上轴装置不仅解决了传统手动上轴耗时费力的问题，而且还可提高上车效率，减少人为的瑕疵。关键是相关的控制软件及系统的研究。	自动化软件和机电设备	产业化
6.	高性能纤维织造技术研究	应用基础研究	纺织结构复合材料广泛应用于航空航天、军事、交通运输、建筑等方面。其所用的预成形体，都是高性能纤维长丝织造结构。要注重高性能纤维（如碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维、高强聚乙烯、玄武岩纤维等）的织造技术的发展。从助剂、整经技术、张力控制技术、低损伤技术、三维织造装备和技术等方面进行综合研究，实现设备的全自动化、高速化和产业化，并制定这些织物的机械、物理性能的国家和行业标准。	提升现有装备的自动化、专业化和高速化水平，尤其是在高性能纤维整经、织造的低损伤、高效技术上获得突破。	实现产业化和规模化。
7.	化纤长丝织造节水型企业标准	基础研究	随着工业化进程的不断加快，工业用水需求呈增长态势，水资源供给矛盾进一步凸显。建设节水型企业，全面提高工业用水效率，减少工业废水排放，是控制工业总用水量，缓解水资源矛盾的重要措施。通过此项标准的制定可以提高长丝织造行业内企业节水意识、树立行业发展的先进典型、促进企业加强节水管理，从而提高工业用水效率。	广泛的市场调研和取样检测分析。	上报计划，争取立项，完成制订任务
8.	有色化纤长丝色泽特征及其织物显色性能研究	基础研究	随着废水排放要求越来越高，采用有色化纤长丝设计生产织物可免去染色工序，具有十分重要的现实意义。但以有色化纤长丝为原料的色织物或半色织物的色彩设计应用为目标的显色研究还需要进一步的深入。	已有了一定的研究基础，还需要进一步测试与分析，获得色纺化纤长丝织物的显色规律，研制设计软件，并进行推广应用。	形成用于色纺化纤长丝织物显色设计的CAD设计软件系统。

（二）产品开发与技术进步项目

编号	项目名称	类别	项目意义及需要进一步解决的关键技术	技术基础及实施方案	2020年目标
1.	涤纶防羽绒面料的开发	产业化	高密度防羽绒布是当前市场上的一种需求量大，使用广泛的面料，该面料经印染加工整理后，更具有质地柔软、表面光洁、布面匀整、纹路清晰的特点。需要解决的关键技术包括：1. 织造坯布的效率及密度难点；2. 结合坯布的密度和印染加工的工艺改善涤纶纱线拒水静电的缺点和难于防羽绒和羊毛钻出的缺点，做到手感柔软舒适，性能比市场上棉防羽绒效果好，价格比棉高的舒适产品。	国内外已有此类企业采用了此种方法，既提高了企业的经济效益，又符合国家提倡的清洁环保，有待进一步提高技术水平，为技术成果的推广打好基础。	产业化
2.	双层进布蒸化机	产业化	通过采用双层进布取代原来的单层进布的印花蒸化工艺，需要解决设备改造与设计及工艺确定等内容，并对双层进布的蒸化效果进行评价等问题。	先期在企业内进行试点，效果达到预期的话，将成为一个能给周边厂家带来示范作用的基地，并为其它厂家提供中试服务。	产业化
3.	功能性色织大提花织物复合织造关键技术与产业化	产业化	本项目主要研究解决新型功能性色织大提花织物各工序的关键技术问题，具体为采用自主研发的新型多臂提花复合开口喷水织机，用于开发免染色环保型色织遮光大提花织物，新型织物将现有普通提花织物与素织遮光织物的优点结合为一体，具有纹理层次丰富、遮光性好、防紫外线、耐日晒耐洗涤色牢度好、安全环保等优点。	目前已有一定的技术基础，需进一步提高技术稳定性。	产业化
4.	高仿真长丝织造技术及装备升级	产业化	系统研究高性能差别化纤维的仿棉、毛、羊绒、鹿皮绒、皮革、丝、麻等仿真织物的研究及产品开发。关键技术：1、基于分子设计的新型纤维大分子化学合成技术；2、功能化改性纤维技术；3、新型纤维织造技术；4、新型纤维染色、后整理技术。	上世纪80年代就开始了化学纤维仿真织物的研究与产品开发。实施方案：整个产业链协同攻关，形成新功能、新效应、环保型的面料。	产业化。
5.	医疗防护用长丝织物加工技术	产业化	解决高效薄型阻隔材料、人工韧带、医用抗菌敷料等各种生物材料的加工技术。	目前技术基础良好，需进一步提高质量降低成本。	部分产业化。
6.	高性能特种织物织造技术	产业化	解决高性能纤维和涤纶工业丝的单丝织造技术，防弹防刺面料的加工关键技术。	重点研究单丝的高强高密织造技术	产业化。
7.	多功能复合纤维长丝织造及染整加工技术	产业化	高阻燃、抗熔滴、高导湿、抗静电、导电、抗菌防臭、防辐射等多种功能复合研究及织造染整技术的开发与产业化。	部分研究院所、高校已先后开展了相关研发工作	产业化。
8.	新型纤维长丝织造及染整加工技术	产业化	芳纶、芳飒纶、碳纤维、聚乳酸、PTT纤维，超细纤维、金属纤维等结构性能研究及织造染整技术的开发与产业化。	已有一定技术基础。	产业化。
9.	过滤用长丝织物喷织技术与产业化	产业化	采用长丝纤维通过专门的组织设计与喷织技术，研制高紧度、高目数过滤用织物，并实现产业化	已有一定技术基础。	产业化。
10.	差别化高密阻燃遮光面料生产关键技术	产业化	本项目采用新型功能性纤维织造，不仅表现出优良的阻燃性能和遮光性能，而且还具有粗犷的仿麻外观效果。产品经纬原料全部选用阻燃涤纶丝，经后纺加工成多组分的阻燃长丝。由于原料细度差异较大，通过采用合理的整浆并及织造工艺，保证了产品的布面质量。同时，对其后整理工艺进行优化筛选，有效避免了织物在染整过程中阻燃成分的流失，保证了产品具有优异阻燃性能。重点研究了面料在后整理过程中阻燃性能的稳定性，确定了织物后整理的工艺参数和工艺流程，使整理后的织物具有优异的阻燃性能和遮光性能，实现产业化生产。	目前已有一定的技术基础，需进一步提高技术稳定性。	产业化
11.	防紫外线耐光阻燃窗帘面料开发及产业化	产业化	通过合理的技术手段，开发的防紫外线、耐光和阻燃多功能窗帘面料，具有安全、美观、实用等特点，实现了多重功能的复合，在一定程度上降低产品的生产成本，提高了产品附加值，提升了产品档次，顺应了现代社会人们的需求。	目前已有一定的技术基础，需进一步提高技术稳定性。	产业化
12.	细旦超柔型面料的开发与研究	产业化	超柔纺系列面料质地细腻、外观靓丽、手感柔软、风格出众、亲肤性良好，具有较大的消费市场，满足了人们对新颖、时尚、个性化面料的需求；为服装厂商和消费者提供高档新颖面料，满足人们对面料性能的高要求，同时对促进纺织产业的结构向合理化过渡具有至关重要的作用。	目前已有一定的技术基础，需进一步提高技术稳定性。	产业化
13.	系列功能性环保遮光面料的技术开发	产业化	本项目采用新型功能性纤维织造，并通过环保配方设计进行功能整理生产而成。根据产品的性能特点和技术要求，从原料的选择和织造工艺的创新，在确定最佳生产工艺参数的基础上，比较分析了面料的增效整理效果，重点研究了面料在增效整理后水洗条件下的性能稳定性，确定了织物功能性后整理的工艺参数和工艺流程，使整理后的织物具有较好的耐水洗及耐久性，实现产业化生产。	目前已有一定的技术基础，需进一步提高技术稳定性。	产业化
14.	异密织物的设计与技术开发	产业化	本项目通过原料、织物结构、织造工艺、设备等的设计与技术研发，开发具有变化经密、纬密等特征，织物外观具有条、格等效应，赋予产品一定的性能、功能，实现产业化生产。	已有一定技术基础。	产业化

（三）节能减排项目

编号	项目名称	类别	项目意义及需要进一步解决的关键技术	技术基础及实施方案	2020年目标
1.	喷水织机废水处理回用技术	产业化	1、解决回用水的水质达标，回用量达标。 2、解决回用设备的技术先进性，可靠性。	行业内已有约15%企业成功运用相关技术。	在规模以上喷水织机企业中的推广率达到80%以上。
2.	喷气织机节能降耗	产业化	1、解决喷气织机空压机的节能改造，回用风量达标。 2、解决回用设备的技术先进性，可靠性。	行业内已有约10%企业成功运用相关技术。	在规模以上喷气织机企业中的推广率达到50%以上。
3.	LED节能灯技术	产业化	1、解决LED节能灯的关键技术指标，使节能效果达标。 2、解决回用设备的技术先进性，可靠性。	行业内已有约15%企业成功运用相关技术。	在全行业推广率达到50%以上。
4.	开发创新织前准备等工艺	产业化	1、通过在分批整经工序增加吹结机,可以减少甚至不用上浆工序, 就可以保证后道织造2、解决吹结机设备的技术先进性，可靠性。	行业内已有约3%企业成功运用相关技术。	在全行业推广率达到10%以上。

来源：纺织服装周刊

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