记者-牛婵

　　-2.8%    2010~2014年，我国规模以上印染企业印染布产量由601.65亿米下降到536.74亿米，年均增速-2.8%；

　　7.78%  　主营业务收入由2777亿元增长到3747.10亿元，年均增速7.78%；

　　8.89%    利润总额由134.37亿元增长到188.91亿元，年均增速8.89%；

　　4.11%    利润率由4.29%增长到5.04%，年均增速4.11%；

　　30.93%   实际完成投资额由125.22亿元增长到367.93亿元，年均增速30.93%；

　　14.1%    出口金额由144.66亿美元增加到245.16亿美元，年均增速14.1%。

　　陈志华

　　“印染不等于污染。”印染行业的全面发展让越来越多的人深刻认识到这一点，并成为行业共识。

　　作为纺织工业的重要组成部分，“十二五”时期印染行业不仅仅在节能减排、生态文明建设方面下大力气，更在技术进步、管理创新方面突破连连。面对“十三五”重要发展时期，印染行业作为稀缺资源的时代即将到来，行业要扛起历史使命，不仅力做行业生态文明建设排头兵，更要用科技创新打造印染行业的发展新时代。

　　为此，《纺织服装周刊》记者专访中国印染行业协会会长陈志华，畅谈印染行业“十二五”的精彩和“十三五”的起航。

　　“十二五”精彩收官

　　“‘十二五’期间，印染行业运行总体保持缓中趋稳，科技、管理、节能环保成效明显，行业运行得到了均衡发展。”陈志华表示，“十二五”期间，印染行业加大淘汰落后产能力度，推广、应用先进技术及装备，降耗提质增效，扎实推进了行业的转型升级和结构优化调整。“特别是在印染布产量下降的情况下，行业主营业务收入、利润、出口、投资等主要经济指标均实现了平稳增长，这充分表明我国印染行业的整体水平在不断提升。”

　　科技进步是行业前行动力

　　陈志华表示：“‘十二五’期间，印染行业加快推进科技进步，创新成果明显。”

　　“十二五”期间，印染行业高效退煮漂短流程、生物酶前处理、冷轧堆前处理、棉织物低温漂白、针织物连续平幅前处理等节能减排前处理加工技术已得到广泛推广应用；冷轧堆染色、小浴比染色、低盐低碱染色、化纤与棉混纺织物炼染一浴法染色等技术得到推广应用，喷墨印花在装备、墨水和产品开发方面得到快速发展，泡沫等低给液染色、印染全流程数字化在线控制等技术取得进展；冷凝水及冷却水回用、中水回用、丝光淡碱回收利用、高温废水热能回用、定型机尾气热能回用等资源综合利用技术得到普遍推广应用；少污泥生物处理，超滤、纳滤及反渗透膜技术，生物膜反应器、磁悬浮风机等废水处理技术得到推广应用。

　　不仅如此，“十二五”期间，印染行业的管理水平也得到了质的提升。其中，精细化管理进一步落实，信息化管理与工艺技术进一步融合，企业运营管理与互联网技术进一步融合。“随着三级计量管理、化学品管控、ERP 管理等大量信息化、精细化、智能化管理的普及和应用，大大提升了印染行业的产品质量和企业生产效率，更为行业的绿色发展提供了源头保障。” 陈志华说。

　　淘汰落后产能减少发展障碍

　　落后生产能力的存在是纺织工业经济发展方式粗放的主要表现，已成为提高纺织工业整体水平、完成节能减排任务、实现可持续发展的主要制约。“淘汰落后印染产能有利于纺织工业减轻环境压力，保持行业的可持续发展。”陈志华说道，近几年来，印染行业大规模淘汰落后装备和工艺，节能、降耗、环保的装备和工艺比重逐步加大，印染行业整体技术装备水平有了显著提高，不仅提高了印染产品附加值，而且节约了资源、减少了污染。

　　根据工信部数据统计，印染行业2010年淘汰落后产能41.89亿米；2011年淘汰落后产能18.67亿米；2012年淘汰落后产能32.58亿米；2013年淘汰落后产能32.20亿米。淘汰落后产能成果明显。

　　节能减排效果显著

　　陈志华表示，节能减排是印染行业须长期坚持的发展方式，“十二五”期间取得了一些成绩，“十三五”将持续推进。

　　据悉，印染行业“十二五”单位产品水耗 、综合能耗下降幅度明显。2010~2014年印染行业单位产品水耗下降28%，由2.5吨/百米下降到1.8吨/百米；综合能耗下降18%，由50公斤标煤/百米下降到41公斤标煤/百米；水重复利用率提高。“十二五”期间，印染行业重复用水率从15%提高到30%；水污染物排放量下降。2010~2013年，纺织业废水排放总量从24.55亿吨下降到21.5亿吨；化学需氧量排放总量也下降明显，从30.06万吨下降到25.4万吨；产品生态安全性能提高。

　　此外，近年来，行业完善对最终产品质量的检测监督机制，企业积极进行ISO9000质量管理体系认证、ISO14000环境管理体系认证和Oeko-Tex100认证，许多企业已通过生态安全认证。“在2003年之前，我国出口纺织品服装的禁用偶氮染料检测，不合格率一直徘徊在15%左右，但这几年，该项目检测的总体不合格率已经下降到1.5%以下，处于国际领先水平。”陈志华说道。

　　提高排放标准激励企业发展

　　陈志华指出，“十二五”期间，国家对行业节能减排的要求越来越高，出台的《“十二五”节能减排综合性工作方案》、《印染行业准入条件》和《纺织工业“十二五”科技进步纲要》等文件，都明确要求印染行业发展循环经济、节能减排，推动行业升级改造。

　　据悉，为加强纺织染整工业水污染控制，2012年，环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合修订发布了《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）。2015年，结合纺织园区实际情况和水污染物间接排放控制的调整需求，又发布了《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）修改单（环境保护部公告 2015年第19号）。标准提高了排放要求，制定了三档排放限值，其中CODcr值现有企业直接排放100mg/L，间接排放200mg/L；新建企业直接排放80mg/L，间接排放200mg/L（现有企业2015年1月1日起也按此标准执行）；敏感地区直接排放60mg/L，间接排放80mg/L。收紧化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物及氨氮等指标的排放限制。收紧硫化物、苯胺类等排放限制。增设可吸附有机卤化物（AOX）指标。增设总氮、总磷指标。设置单位产品基准排放量。

　　“排放标准的提高对印染行业而言，是挑战和压力，更是机遇和动力。‘十二五’期间，印染行业正是在国家环保政策的倒逼之下，抓住了这一历史机遇，率先在行业内推行清洁工艺，加强环境治理，也因此较早享受到了转型升级带来的成果。”陈志华表示。

　　环保工作硕果累累

　　“印染协会把服务行业企业作为第一要务。”陈志华表示，“十二五”期间，印染协会持续推进节能减排、绿色环保工作。

　　协会每年定时开展《全国印染行业节能减排先进技术推荐目录》征集评选工作，并在当年的环保年会上发布推荐的先进技术，至今已推出九批共246项先进、成熟、实用、有效技术，受到行业重视并在企业中取得了明显的节能减排效果。

　　连续召开十届的环保年会，在“十二五”时期持续深受广大印染企业及相关企业的好评。协会还组织重点关键技术的现场推广活动，开展职工节能减排技能培训，并成立环境保护技术专业委员会、 纺织印染行业废水处理与资源化产业技术创新战略联盟，开展印染行业节能环保专题研究、咨询等工作。

　　“十三五”昂首启航

　　“十三五”期间，我国印染行业将进一步得到发展。当前印染行业处于结构调整、转型升级的关键时期，环境约束加大，虽然增加了企业负担，但另一方面，对加强行业自律，减少结构性产能过剩及减少环保成本投入差异带来的恶性竞争都有积极意义，对于印染企业特别是整个印染行业的可持续发展更是一种机遇。

　　存在问题坦然面对

　　陈志华表示，“十二五”期间印染行业取得巨大发展的同时，也应看到仍存在的问题，在“十三五”发展时期将予以解决或减轻。

　　其中，企业分化加剧，受制于资金、技术、人才、管理等实力局限，中小微企业提升发展的能力明显不足，生存困境日益凸显；国家在淘汰落后产能和减少污染物排放总量等方面的要求和标准不断提高，印染企业仍面临资金短缺、技术支撑不足等多重压力，节能减排水平提升受到制约；印染企业成本上涨，除劳动力成本外，环境成本的上涨不可逆转令行业负担加重；欧美市场对纺织品的生态要求越来越高，指标不断增加，对印染企业生产和产品安全性提出更高要求；协同创新能力弱，投入不足，人才缺乏，科技创新资源分散。这些问题都需认真对待。

　　下一阶段发展方向明确

　　“印染行业在‘十三五’时期将加大力度进行产业结构优化、转型发展。科技进步、管理创新、节能减排将有目的、有规划地持续推进。”陈志华说道。

　　据悉，“十三五”时期，印染行业将加速产业结构优化、企业转型发展。具体方向有：来样生产向产品设计、自行研发转变；来料加工向自营贸易、品牌建立转变；资源消耗向节能减排转变，高度集聚向适度均衡发展转变。而企业主营业务收入、利润的增长也都表明行业正从数量规模型向质量效益型转变。

　　同时，努力提高印染行业技术水平。如提高产品品质以及少水节能工艺技术，使用生态安全、高效助剂，高吸收率新型染料，自动化数字化装备，智能化管理系统。印染行业管理创新也将在“十三五”提升运行水平。精细化管理进一步落实；信息化管理与工艺技术进一步融合；企业运营管理与互联网技术进一步融合。此外，“十三五”期间节能减排也将成为行业和企业的竞争优势。高标准低成本三废治理技术不断完善，三级计量与清洁生产水平也将不断提高。

来源： 纺织服装周刊

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