氨基硅油变黄的主要原因
       以氨乙基甲氨丙基为偶联剂制得的氨基硅油是使用最普遍、市场占有率最高的氨基硅油品种之一。
    这种氨基硅油的侧链上拥有两个氨基、三个活泼氢原子。这种结构带来一个致命的弱点，由于氨基和活泼氢太多，很容易在光、混热和紫外线的影响下生成偶氮基发色团。这种含双键的发色基团是造成织物泛黄或带黄色的主要原因。
       黄变现象是氨基氧化分解形成发色团，这种双胺型结构具有协同效应，加速氧化，有利于形成发色团，造成泛黄。一般认为：氨基硅油的氨值越高，黄变越严重，降低氨值，黄变缓解，柔软性下降。但也有人认为：氨基硅油的泛黄性一方面与氨基含量有关，另一方面与氨基硅油的黏度和乳化剂的选用也有一定关系，与不同织物也有关系。例如，有人实验氨基含量0.86（N%）、黏度为4360mPa·s时用于纯棉织物可得到良好的手感和较低的泛黄性，而在纯涤纶织物上，氨基含量越高手感越好，但泛黄性却没有显示出规律。也有人认为：氨基硅油不是氨值越高越柔软，只有当氨基硅油的运动黏度在8000mPa·s左右，氨值在0.2mmol/g左右时，织物才有较佳的柔软性与平滑性。

来源： 印染学习与交流

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