伴随着国家“中国制造2025”战略规划的实施，国内纺织机械装备工业无论是从自身生存发展还是从肩负的国家责任考虑，都需要抓住新一轮科技和产业革命的机遇，致力于推进和打造中国纺织产业升级版。地处“一带一路”核心区域的陕西长岭纺织机电科技有限公司更是立足企业可持续发展战略，狠抓产品机构调整，实现了企业竞争发展中的又一次跨越。近日，公司针对高品质织物研制生产的精锐CA082高速八色喷气织机在南通天竺纺织集团实现稳定织造，为纺织企业实现出口再添助力，成为完美诠释高技术、高质量的最新喷气织机产品。

把握核心技术

国产化率达到100%

早在1985年，长岭纺电承担了国家“两机”重点项目中喷气织机电控箱项目，公司按照“独立自主、安全可靠、超前设计”的国产化设计原则，全面进行了喷气织机电气控制设备的国产化方案实施。经过多年努力，通过技术引进和技术改造，并对引进的ZA205i主电控箱技术进行消化吸收、国产化攻关，推出了国内第一代PZK-1、PZK-2喷气织机电控箱，并逐步实现了由30%到70%的国产化率的提升。随后，长岭纺电公司推出了自主研发的PZK-303喷气织机电控箱，其各控制单元采用性能更强大的微处理器，所有控制软件在保持原控制模式的基础上独立编制，达到了国外同类喷气织机电控箱的技术水平，实现了完全自主设计、自主制造，国产化率达到100%。近两年，公司又推出新一代PZK500、PZK600、PZK800喷气织机电控箱，被列入中国纺织工业联合会科技指导性计划，产品达到国内最高水平，在用户中受到广泛的好评。

长岭纺电已全面掌握喷气织机的关键核心电控系统的开发和生产技术，近几年，为提高喷气织机技术水平和适应性，长岭纺电进行了电子卷取控制系统、防止停车痕、可调边撑设计、一体化iT-Board等技术的研究和应用，将长岭纺电喷气织机电控技术不断提升，为公司占领喷气织机主机市场的研制和生产奠定了良好基础。目前，长岭纺电喷气织机电控箱始终保持国内产量、销量领先的地位，已成功配套咸阳纺机、日发纺机、泰坦纺机等主机厂家，实现了规模化生产，其运行稳定可靠，完全达到了国外同类机型的控制水平，成为国内唯一大批量成功配套各种喷气织机的专业生产厂家，为国内多家整机生产企业配套。

四步战略整合

开发高端喷气织机

国内生产喷气织机的企业很多，长岭纺电坚持走“消化、集成、创新”的路子，根据市场的需求，充分发挥多年纺织电子检测技术和喷气织机电控箱的研发优势，整合各种织机的特点，不断进行技术创新，开发出具有独特技术优势的高水平喷气织机。

2008年长岭纺电推出首台CA082喷气织机，完成12台喷气织机样机的试制生产，产品在用户处得到肯定。2009年完成了小批量生产，形成了产品系列，实现了小批量销售。2014年签订上千台的订货合同，实现喷气织机的批量生产和销售，成为国内喷气织机的专业生产企业。2015年长岭纺电针对南通天竺集团等纺织企业色织纯棉服装面料的出口业务，有针对性地开发出被业界称为“魔咒”的高速八色喷气织机产品，成为国内率先实现八色喷气织机研制生产的并批量投入使用的公司。

长岭纺电CA082八色喷气织机不仅仅是由四喷、六喷到八喷的数字叠加，而是在线与布的转化间，实现数量繁多的庞大储纬器面对小小喷嘴的更为细微、精准的唯一的对接，真正实现了引纬的精准、高效。据公司技术人员介绍，长岭CA082八色喷气织机在多项技术上进行了更大的尝试与创新。开创性的八色智能引纬算法设计，依托强大的FPGA硬件资源，对高频电磁组精确控制，实现高效引纬，低气流消耗，确保高效节能；创造性的的八色主喷嘴、辅助主喷嘴多角度及流速设计，确保品种的广泛适应性和可靠的引纬成功率；全数字的八色花色品种编程系统，支持60万步花色、四种纬密的实时切换；特有的多任务实时操作系统M12RTOS，引纬控制采用AJC引纬自动控制功能和引纬模糊控制功能，喷射定时控制功能加上辅助喷嘴的独立分色控制和支援控制，使任何纬纱的引纬都能达到最理想的状态，确保八喷花色在高速切换过程中的稳定性及系统运行的高可靠性、高响应性；同时从机架结构到开口、打纬、引纬、送经和卷取等运动机构，从根本上对织机进行改进，并应用多年开发的软件技术，达到高速性、低振动、节省能源的目的；性能不仅居国内领先地位，也达到了国内同类产品的先进水平；集成化高速喷气织机电控系统，采用32位多CPU计算机主控制技术，整机实现了智能化、网络化、系列化，具有高效应性和高可靠性，整机人机界面良好，易于操作控制，自动设定、自我诊断及自监控功能，自动化功能大幅度提高。

长岭纺电的创新并非一味的高端化，而是很好地反映了以市场为导向的创新价值。CA082型八色喷气织机不仅开拓了更广阔的喷气织机织造领域，也实现了对不同种类和不同纱支的纱线、纯毛织物、色织物等原属剑杆织机织造范围的织物的华丽织造。笔者在公司了解到，长岭纺电CA082八色喷气织机单台耗气量可节省20%，色织品种适用面更为广阔，在织造高质、高密、多色织物方面具有突出的优势。高品质的织造、高效节能、高智能化，满足了用户的需要，市场潜力巨大，目前已有上百台的销售意向正在洽谈中。

为满足用户的个性化需求，全面提升产品的智能化水平，长岭纺电还推出了采用电子提花开口装置的高速、宽幅喷气织机。该机对所有动作控制诸如正转静止、反转静止时间严格按织机动作控制和响应，提花机最大针数达到 2万多针，针对喷气织机的专利技术已达10多项，全面提高公司喷气织机的技术水平和市场竞争力。公司围绕喷气织机的技术水平提高和创新进行的各项研究还在继续，新一代的电控系统、纬纱制动控制系统、高速打纬、宽幅打纬机构等技术研究，将使长岭喷气织机具有广泛的品种适应性，全面提升长岭纺电公司的喷气织机的性价比和市场竞争力。

两化融合

靠研发赢市场

为全面提升公司喷气织机的研发能力和技术水平，公司投资近1亿元建设了现代化的喷气织机生产线，改扩建研发中心、联合动力站房和物流库房等各类建筑接近2万平米，并购置配套生产检测及动力设备仪器100多台（套），形成年产3000台高速高效喷气织机的生产能力，发展成为具有较强国际市场竞争力的新型喷气织机生产企业。

2013年，长岭纺织机电科技有限公司喷气织机项目被列为陕西省重大科技专项，并荣获陕西省科学技术进步二等奖。在得到政府支持的同时，长岭纺电全方位整合企业资源，积极进行管理创新和产品创新，力求进一步提升喷气织机整机产品的技术水平。为确保喷气织机专业化管理水平，公司成立了喷气织机事业部，依据喷气织机产品的特点，对研发、生产、采购、销售、服务实施统一管理，持续加强内部协调，培养了一批喷气织机电控开发、生产、服务等方面的专业团队，保证了喷气织机产品的良性运营。在器件和部件采购方面，公司整合关键部件，选择知名企业产品，建立良好的互动双赢模式，确保在喷气织机自动化、智能化方面走在前面。

随着两化融合和“互联网+纺织”发展模式在纺织业的不断推进，设备互联、移动终端和远程服务的趋势逐渐显现。长岭纺电根据技术发展和用户需求，在开发的织机监控网络系统的基础上，目前已形成了完整的智能制造车间管理系统，可以在系统融合织前纱线质量数据的基础上，对织造车间的所有织机实施实时状态监控、数据统计、存储、分析以及智能管理。有效实现了设备的远程状态显示、远程检测和操控、远程维护和品种管理等功能，真正实现了整合纺纱工艺、织造工艺、布匹质量控制的智能织造。公司已经与五环（集团）股份有限公司联合打造喷气织造数字化车间，通过织造生产线的数字化控制，大大提升试织符样率和布匹等级，缩短织造工期，减少用工，节约能源，在提升企业管理水平的同时，也在智能化、现代化方面迈出关键一步。

随着研发投入力度的不断增大，公司上半年喷气织机生产任务逐月提升，产品订单也趋向增多，实现了系列化和多配置，特别是CA082八色喷气织机产品更是得到用户的首肯和追捧，已实现批量生产，市场影响力不断攀升。公司总经理雷涛表示，长岭纺电在喷气织机研制生产中，将坚持“高技术、高质量”的经营理念，在高端化、智能化、自动化方面不断努力，真正实现用实力铸就品质，适应经济发展新常态，不断赢得市场。 作者：胡晓燕

来源： 纺织中国在线

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