目前，国内棉纺织厂普梳产品大部分在2007乌斯特公报75%的水平，而客户要求普遍在25%~50%，也就是说，目前的产品质量水平不能满足主体客户的需求，且近年来棉纱交易冷淡，更导致质量差的棉纱库存量增大。据锦坤盈公司团队统计，现在国内普梳纱棉纺织厂能达2007乌斯特公报25%水平的少于一成，而这一成的厂家的销售情况都十分良好。道理很简单，能够生产这个水平产品的棉纺织厂少，但是市场的需求量却不少。

如何提升质量呢?大部分棉纺织厂首先想到的更新设备，包括提高专件的档次和消耗频率，提升配棉档次和落棉，降低机速。不可否认，这样的措施直接有效，但在目前棉纺织行业的寒冬里，消耗型的措施并不合时宜。

在过去几十年国内棉纺织行业的发展里，行业内的标杆企业，如无锡一棉、无锡二棉、安徽华茂等棉纺织企业都反对用消耗型的方法解决产品质量问题，而是强调各种资源的深度利用和潜力挖掘。也许是华芳、魏桥、新野等一批超大型棉纺企业的崛起，使得国内棉纺织企业的意识开始发生变化，变得轻技术而重消耗。

在市场形势好、市场养分充足的年代，消耗性的大规模资产投入很有效果，从而诞生了华芳、魏桥、新野这样的世界级的超大型棉纺织企业。但在市场形势低迷、市场养分缺乏的今天，棉纺企业是否要重新考虑经营的理念呢?

可能不少棉纺织企业长时间习惯了消耗型的做法，对技术型的理念不太清晰，毕竟技术型的做法没有消耗型的做法效果简明易懂，或者说，大部分纺厂对技术型的做法心里都没有底。

今年1月初，锦坤盈技术团队受山东省聊城市的高唐县宏泰纺织有限公司委托，对该企业进行技术改造，效果令企业满意，希望可以给各位国内同行以作参考。

棉纺织行业内的人士几乎都知道，山东聊城以前是个棉花产区，山东地区也有很多棉仓，买棉花很方便。在一段时期内，新建了很多小型棉纺织厂，大部分都是买二手纺机，几万锭甚至几千锭的工厂很多，宏泰纺织公司就是众多小型棉纺织企业中的一家。该公司生产规模约3万锭，各工序都是由两种以上的机型构成，用成卷机清花，没有精梳机，粗纱机、细纱机是不同厂家、不同生产年份的，且型号不一、长短不一，都是分批买进的，在用3级棉时成纱质量水平勉强接近乌斯特75%的水平。

为什么拿宏泰纺织公司做案例?因为这个案例可以真实地证明，通过锦坤盈公司对资源的深度利用和潜力的挖掘，在如此低配置的机台条件下，一样能达到让人满意的效果。

今年1月11日，临近春节，公司技术团队开始进驻该企业，凭着丰富的改造经验，技术团队在改造前对该企业的实际情况收集、分析，改造事项的确立，改造目标的定位驾轻就熟。利用春节放假停产期间，锦坤盈技术团队组织工人，进行大范围的改造。

第一，调整清花工艺。清花不合理风管的重新布置和风量的重新调整，清花机台内部尘棒打手的工艺调整，挡车工操作方式的再造，以达到落棉降低、开松除杂有效而稳定的效果。很多错误的工艺和操作方式，会让清花工序的开松除杂作用失效，更正后，事半功倍。

第二，改变梳棉机检查方法。梳棉是棉纺的心脏，要提升梳棉的水平是十分困难的。但要达到一般优秀水平，只要抓到重点，并不是太难，当然，要在短时间内达到这种效果，需要加倍努力。很多梳棉技术人员的迷惑是，梳棉机上很多位置是密封的，看不到实际的工作状态，锦坤盈公司提供了更多的检查方法和检修指标，让以前雾里看花的工作变得直接清晰。

第三，重视并粗工序。并粗工序对成纱质量影响的重视程度应该再次提高，并粗工序的牵伸倍数非常大，有效稳定的牵伸，就是并粗工序的重点。并粗的质量对布面质量的影响十分明显。

第四，攻克细纱技术难点。细纱跟并粗的工艺搭配，是一个质量重点。很多工厂包括宏泰纺织，之前觉得一个细纱挡车工看10台甚至20台以上细纱(短车)不可能，问题都出在并粗细3个工序的搭配调整上。必须统一3个工序的工艺思路，不要互相冲突，也只有这样才有可能把细纱CV值压到5%以下。细纱改造工作量是最大的，在停产的时间里，公司团队带领全部细纱车间工人，包括保全工和挡车工，同时临时外聘了一些人员，有重点地攻克了细纱的全部技术难点。

第五，清理络筒较差锭位。络筒工序相对简单，清理了一些比较差的锭位，把这家工厂的两种自动络筒机调整到同一张力，再强调一些现在高要求客户满意的包装要求就可以了。

第六，配备专业空调管理人员。空调部分比较难，因为这个工厂空调能力本身不足，没有专业的空调人员，之前长期都只有开和关的意识，没有调整意识。公司调来了团队里的空调机动方面的专业工程师，从设备、配件、风管都检修维护一遍同时进行了空调人员的培训。

以上各个工序的调整一直延续到年后开机后1个多月，开机后再配合操作方法进行调整。不少企业把操作的管理只看成跟产量挂钩，这也是一个误区。每个工序在整改的过程中，怎么设定合理的工作量，达到一个不太高的指标，然后每个工序的整改效果统一成最终优秀的成纱质量，锦坤盈技术团队也配合工厂做了大量工作。

与其他合作的工厂一样，锦坤盈技术团队没有要求工厂更换设备，提高专件的档次和消耗频率，提升配棉档次和落棉，降低机速这些消耗型的手段，完全是用技术手段，把现有的资源进行深度利用和潜力挖掘。2月末，该企业使用3.5~3.7级左右的新疆棉和美棉混纺，内部管纱试验指标如下图。

可以看出，在短短两个月不到的时间，大部分成纱指标，已达到乌斯特公报5%~25%水平。因时间还是比较短，CVmb还是比较差，这个指标需要大量的专心细致的工作，不是短期能够见效的。

因时而变，是永恒的主题，市场形势好养分充足，消耗型的发展思路，非常见效。在现今市场形势萎靡养分缺乏的时期，消耗型的发展思路，只会让企业在消耗中枯萎，只有换上技术型的思维方式，把企业内部现有的资源进行深度利用和潜力挖掘，才能打开属于自己的一片天。(锦坤盈纺织技术开发有限公司 曾祥)

来源： 亚洲纺织网

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