摘要：介绍了亚麻纤维的特性，采用亚麻纤维、棉纤维混和纺制针织用纱(线)时，根据亚麻、棉混纺纱的原料性能确定生产工艺流程，对纺纱生产中各工序的工艺配置进行了详细的分析。

关键词： 亚麻纤维；棉纤维；混纺；纺纱工艺；

1  前言：绿色环保纺织品是21世纪纺织品的发展趋势。亚麻纤维属于绿色环保纤维,由于其具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、体感舒适等特性,因而其制品倍受广大消费者的青睐。现根据市场需求，按照我公司业务部要求，我们新产品研发中心在技术科和车间的配合下顺利完成试纺攻关，并优化出一套工艺，现已批量生产，为企业带来较好的经济效益。

2  原料的性能指标

亚麻纤维是天然纤维中唯一的束状纤维,其单纤维两端尖细瘦长,平均长度17 mm~20 mm,细度50um~100um。亚麻织物具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、体感舒适、防污抗尘等保健性能,还具有粗犷豪放、纹理自然、色调柔和、挺括大方等独特风格。亚麻织物是能够自然呼吸的绿色纺织品，常温下可使人体的实感温度下降4～8℃，有“天然空调”之美誉。在西方亚麻优于众多的天然纤维,人们对其宠爱久盛不衰。为了弥补亚麻纤维可纺性差的弱点,我们在选配原料时,混入了一定比例的精梳棉条。

3  纺前准备

针对亚麻纤维长度整齐度差、纤维细度不匀、质脆易断的弱点,我公司将亚麻原料加湿、加柔顺剂（1吨亚麻配60kg水，100kg水配8kg柔顺剂），并焖放24 h以上,从而提高了亚麻纤维的可纺性。

4  工艺流程

4.1 棉纤维制条

FA002A型自动抓棉机— A035B型混棉机—FA022型多仓混棉机—FA106A锯齿型开棉机— A076E型成卷机— FA231C型梳棉机—FA358条卷机—FA368并卷机—FA298精梳机

4.2 混和与纺纱

亚麻纤维与精梳条人工混合上盘。

FA002A型自动抓棉机—A035B型混棉机—FA106A锯齿型开棉机— A076E型成卷机— FA231C型梳棉机

4.3 制成的棉条与亚麻棉条合并在并条机上混合

FA311并条机—FA497粗纱机—FA506细纱机— SMARO自动络筒机—成包

    5 工艺技术措施

5．1 开清棉

为减少对纤维的损伤，我们采用了“轻打、多梳、少落”的工艺原则，尽量采用自由打击，避免握持打击。同时选择较低的打手速度，避免对纤维过分打击，并使有害杂质尽量在受到打击之前就被清除，以免杂质碎裂。其主要工艺参数：棉卷定量400 g／m；棉卷长度40.42 m；棉卷罗拉速度12 r／min；A076E型单打手成卷机,打手速度1005 r／min。

5．2 梳棉工序

由于亚麻纤维中含有较多的麻粒、杂质和短绒，故梳棉工序仍以排除杂质、短绒和分梳纤维为主，在保证分梳效果的前提下，适当降低刺辊速度，保持较大的线速比，使纤维能够顺利地从刺辊向锡林转移，减少刺辊返花而产生过多棉结。另外，因亚麻纤维较粗且质脆，抱合力差，故生条定量应适当加重，大、小胶辊的压力适当加大，以增强棉网、棉条中纤维间的抱合力，使棉网不漂浮、不脱网，成条紧密，不堵喇叭口，且可改善生条条干不匀率。

主要工艺参数：

生条干定量19．0 g／5 m；刺辊转速850 r／min；锡林转速360 r／min；道夫转速26.0 r／min；盖板速度95 mm／min；

锡林～道夫隔距5″；锡林—刺辊9.0″，刺辊—给棉板14″，分梳板—刺辊0.8mm

盖板—锡林9″、8″、8、10″，前固定盖板8″、9″、10″

前上罩板31″，前下罩板22″，后上罩板12″，后下罩板22″，后固定盖板12″、11″、10″，第一除尘刀—刺辊14″；

5．3 并条工序

为了实现顺利牵伸，提高成纱质量，宜采用“重加压、较大隔距、低速度”的工艺原则，选用弹性较好的胶辊（蓝翔870），以利于有效地控制纤维，提高条干均匀度。其主要工艺参数见表1。

表1 并条工序主要工艺参数

5．4 粗纱工序

因亚麻纤维抱合力较差，故在保证细纱不出“硬头”的前提下，应适当加大粗纱捻系数，以减小意外牵伸。胶辊加压偏大控制，以使牵伸顺利进行，同时加大罗拉隔距，降低前罗拉速度。其主要工艺参数：粗纱定量6.0g /10m；捻系数139；后区牵伸倍数1.220倍；总牵伸倍数6.33倍；锭翼转速700 r／min。罗拉隔距7.5*24*31

5．5 细纱工序

由于粗纱捻度较大，为顺利退捻，后区隔距应适当放大，前罗拉速度适当降低，并合理配置钢领、钢丝圈，钢领采用PG1／4254型，钢丝圈较纺棉时轻。加大成纱捻系数，以减少成纱毛羽；加压适当加重，从而减少粗细节。细纱主要工艺参数：细纱捻系数捻380；罗拉隔距18 mm×25 mm（V型牵伸）；后区牵伸1.214倍；总牵伸24倍，前罗拉转速180 r／min。各项指标统计见表2

表2 成纱各项质量指标

5．6 络简工序

选用SMARO型络筒机，并控制电子清纱器的工艺参数，清除大的棉结、飞花，进一步提高成纱质量。同时保证纱线通道的光洁度，适当降低槽筒速度，有利于减少筒纱的毛羽。

    6  生产中存在问题及体会

    6.1 亚麻加湿

加湿过程中亚麻、水、柔顺剂严格按照比例进行，加湿均匀。并焖放24 h以上。生产中为防止水分的散失，增加可纺性，各工序车间湿度适当增大，必要时进行地面洒水。

6.2 原料混合

亚麻纤维较短较粗，易落易飞，不易单独成条，需在圆盘中加入少量精梳条，制成棉条后再与精梳条混合。混合时严格控制麻与精梳条的比例，保证混纺比准确。由于亚麻纤维长度整齐度差、纤维细度不匀、质脆易断在纺纱过程中落损较多，配比上麻应比所配比例重量增加10 %。

6.3 工艺优化

试纺中因亚麻握持力差，纤维较短，并条出现前区机械波较多；粗纱捻度不能过小，否则抱合力差，条干难做；且张力不稳定，需随时微调。因此，正常生产过程中，对于以上问题应及时纠正，确保生产正常。

6.4 操作上车

试纺过程中回花、风箱、粗纱头及时清理，严防与其他品种混入。

6.5  制成率

    亚麻纤维较短，落棉率较高，制成率79%。

    7  结束语

亚麻制品以其绿色环保在纺织品市场中占有一定的份额，人们也越来越被其独有的特性所吸引。

亚麻纤维还可以与其它纤维素纤维进行色纺，如：莫代尔、天丝等，这些产品不但具有环保概念，织物还具有轻薄、凉爽、挺括、高雅、休闲、时尚的感觉，较纯麻产品更细腻、更柔软。

亚麻棉针织内衣具有吸湿、透气、凉爽、抑菌、无汗臭等特点，具有良好的卫生性，舒适，无刺痒感。开发的亚麻棉纱也可以用于制作夏装，尤其是高级夏装，比棉更耐穿，更有利于皮肤健康。

相信亚麻产品必将成为消费者的首选，未来的亚麻纺织品市场会更加丰富多彩。

来源： 最新纺织

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