齐鲁石化腈纶厂丙烯腈车间加大装置自主攻关力度,“双管齐下”,全力消除反应器撤热管腐蚀易堵塞的隐患,反应器运行效果明显提高。
随着丙烯腈产品产销两旺,装置稳定运行成为效益增长的关键,而丙烯腈“主反应堆”--反应器的汽液转换、撤热系统运行则是装置创效的根基。因丙烯腈装置反应器撤热采用的脱盐水中富含钙镁离子和氧气,在高温高压反应条件下,钙镁离子受热分解变成难溶物质吸附于撤热水管壁,长而久之形成结垢物,影响了撤热水流速和热传导,且水中的氧为一种活性元素,易和撤热金属管发生氧化反应,腐蚀造成管壁“千疮百孔”,导致撤热管寿命降低,这已成为制约装置长周期运行的“拦路虎”。为此,该厂工艺技术人员积极展开定向攻关,竭力消除运行隐患。
“保持常规化工试剂磷酸三钠、联氨补加足量,把锅炉水PH值指标控制在9-10范围,使撤热水结垢物呈松散状态,经间歇性排污,从而达到防止管壁结垢目的。”通过跟踪分析反应器工艺参数变化,车间摸索出解决结垢的有效途径。同时,经论证前期撤热水除氧经验,查找给水含氧指标与药物加入除氧最佳平衡,按照自主“揭榜攻略”意图,车间又制定了多项实效措施,采用热力除氧和化学除氧结合“双管齐下”,设定出除氧器最佳工作温度,以提高分离脱除效果;增大除氧器放空排量,减少了水中氧含量;增加水质循环排污次数,消除药物反应遗留残渣堵塞隐患等。
腈纶厂通过自主攻关,多措并举,有效降低了循环撤热水中氧含量,提高了物料介质转换效率,并保证了主反应器撤热管使用功效,也为装置持续增产创效奠定了基础。
来源: 全球纺织网
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