——“没有异味，看不到粉尘，空气清新”，这是笔者在宁波万华工业园最直观的感受。“过去能造成污染的废弃物现在几乎都被回收利用了。”宁波万华聚氨酯股份有限公司副总经理孙绍文说。

　　当前，我国工业发展进入重化工业时代，化工企业已成为国民经济发展的重要支柱。宁波以其区位和港口优势，成为国内化工产业的重要集聚区。万华工业园始终秉持“创国际一流循环经济工业园区”的目标，遵循减量化、再利用、资源化的循环经济模式，将循环经济成功付诸实践并成为循环经济产业链的优秀代表。

　　规划——吃干榨尽废气、废水、废料

　　很多人难以想象，年产值超过百亿元的宁波万华工业园，输入的原料仅为煤、苯、盐、乙烯四种。“工业园最终输出的产品为MDI、HDI、建筑材料等，其生产过程中产生的极少量达标‘三废’，绝大部分都得到了循环利用。”孙绍文说，“我们专门委托浙江大学编制了《万华工业园循环经济建设规划》，其中一项就是要将废气、废水、废料吃干榨尽。”

　　早在选址和初期建设规划时，万华工业园就以比利时安特卫普化工园区、新加坡化工园区等国际知名化工园区为标杆，按照前港后厂，物流、生产装置一体化的化工园区模式规划建设，并着力构筑“工业食物链”。

　　前港后厂是园区的主要特点，万华工业园拥有对外开放的液体化工、煤盐等码头，检验检疫部门在码头对出入境的交通工具和货物实施一站式检验检疫，为园区进口原料、出口产品提供便利。

　　“工业食物链”的构筑改变了传统化工企业“资源消耗-产品-废物排放”的线性生产流程，建立了循环经济的“资源-产品-消费-再生资源”的封闭式流程。“‘工业食物链’的构筑，形成了‘三废’循环利用，形成输入原料和排出副产品大幅减少，中间生产环节产值大、效益高的良好局面。”孙绍文说。

　　技术——从源头节能降耗

　　为了从源头实现节能降耗，万华在技术创新升级方面，不断开发和应用先进的生产制造技术，进行能源的梯级充分利用。

　　万华工业园的核心产业是制备聚氨酯的重要原料MDI，其生产技术由万华经过多年攻关开发成功，这标志着我国在MDI制造领域取得了重大技术突破，使中国成为继德、美、日后世界上第四个拥有该技术的国家。

　　“真正有竞争力的核心技术是引不进来的，技术创新能力也是用钱买不来的”，万华人始终这样认为。

　　技术的进步带来了产品质量的提升。“如今，我们的产品已经销往世界50多个国家和地区。去年，在检验检疫部门的大力支持下，我们的产品已经卖到了埃及。”对于万华的产品，孙绍文信心满满。

　　以循环经济为“媒”的“产业链”和“循环链”，不仅使万华聚氨酯有限公司获得快速发展，还为园区引来了很多大企业落户，如世界上最大的气体分离公司德国林德气体、世界500强企业韩华石化等。园区的配套相关工艺也都是行业内的佼佼者，如煤造气工序、甲醛工序工艺和苯胺工序工艺等。

　　“技术当然是很重要的因素，加上很多项目都是环环相扣、唇齿相依的，原料和产品能被综合利用，又能促进废物循环利用，何乐而不为。”谈起园区引进的这些项目，孙绍文笑着说。

　　如今，园区内循环经济发展的优势愈发凸显，园区成为全球资源配置最合理、产业成本最低、最具竞争力的以“科技创新、绿色化工、高附加值”为鲜明特点的循环经济园区。

　　理念——零伤害、零事故、零排放

　　“这里不仅产业配套环境好、成本低，而且环保工作非常到位。”新加坡的一位投资客商说道。

　　万华工业园将环境保护视为自己的一项神圣职责，并率先在化工行业内提出“零伤害、零事故、零排放”的环保理念，通过利用现有的污染治理设施及新增配套污染治理设施，有效地削减了单位废弃物的排放量，通过新技术开发和国际先进成熟技术引进，实现了循环利用。

　　园区将整个产业链进行了通盘考虑，无论在废气减排，还是废水、固废的综合利用方面，都在努力实现持续减少直至为零的目标。据了解，虽然大榭岛上石化项目集聚，但居住区空气优良率却保持在95%以上。

　　通过削减、控制废弃物产生量和不断变废为宝，整个工业园基本无废料排出，对环境的影响大大降低。2011年，万华工业园获得工信部首批“工业循环经济重大示范工程”称号，这是浙江省唯一获此殊荣的园区。

　　“我们还要进一步提高资源的持续利用程度，使园区更好地实现资源节约、环境友好的发展目标。”孙绍文说。

　　万华一直在持续推进循环经济、资源节约型和环境友好型企业的建设，以节能、节材、废弃物减量化和资源化为核心，以产业链延伸和一体化为重点，推动园区主要生产装置技术更新换代，实现原水消耗、单位产品能耗、污染物排放总量负增长，朝着资源产出率、单位产品能源消耗水平、资源综合利用率、废物排放等国际一流水平迈进。

　　大榭岛上树木葱茏、景色优美，万华工业园作为绿色石化产业园区在这里尽情演绎着生态之美。

来源： 中国质量新闻网

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