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纺织机械革新升级要靠“软实力”
相关专题: 资讯频道  纺织要闻 发布时间:2012-10-03
资讯导读: 近年来,纺织机械行业经历着一次次巨大的技术变革的洗礼。首先对于设备的互联,即面向整厂的设备集成,将设备之间的生产关系进行最优

近年来,纺织机械行业经历着一次次巨大的技术变革的洗礼。首先对于设备的互联,即面向整厂的设备集成,将设备之间的生产关系进行最优布局,并监控整个生产过程,这样不仅对生产中品质的影响因素进行质检跟踪与工艺改善。并且能够对能源消耗进行整体布局的观测并进行优化,能够面向整个生产而非局部机器进行优化和改善,提升整体生产效率。

其次,越来越多的企业更为看重自身电气控制及软件系统的研发投入,例如上海纺机、中国恒天集团等大型纺机企业就对此提出了要求,并在实际工作中加大研发投入,而这需要一个强大的软件平台支撑,因此,他们对自动化开发平台的完整性和功能性都提出了更高的要求;再次,预防性设备维护技术、能源管理技术也正在被越来越多的纺机企业关注,许多企业为此设定了相关的研发计划。

着力提升纺机用户“软实力”

在国内工业界的各个行业来看,国内企业与国外的技术差距显而易见。这其中,软件上的差距越来越成为制约国内企业发展的重要因素。从电气控制的视角来看,软件的重要性很大程度上体现在工艺算法上,国内企业可能需要投入更大的精力去完善它,因为很多工艺算法是国外企业花费了数十年甚至上百年积累的,现在国内企业可以通过仿真建模的方式来实现。另一个方面则是在现有系统的基础上对软件功能的人性化、易用性方面下功夫,国内的厂商所使用的电气控制硬件和国外差距是比较小的,而差距很多在软件上,精益求精地追求软件细节上的完美,使得机器可以更为智能化,更为考虑使用者的体验来设计。这两者算是内外兼修的软件设计理念,既抓核心算法,又抓外在体验。

预防性维护让用户“防患于未然”

“预防性维护”在工业自动化领域并不是一个新生词汇,然而怎么让用户切身体会到预防性维护的优势与收益并非易事。举一个例子来说,就像我们去医院体检一样,医生会拿听诊器给就诊者探听心跳频率、强度等,或者验血、进行B超等检测,检查后,进而给出健康建议。

而预防性维护也恰恰是同样道理。通过压电传感器对设备的机械振动进行监测,然后根据其频率,可以得知不同的振动频率和相应的故障有一定的对应关系。通过监测到的频率,可以提供用户设备可能存在的问题,并给出预警,提示维护人员在设备当机时准备机器的调整,例如:更换轴承、准备相应备件、进行机械的维护性处理等等。

不言而喻,这个好处对于最终用户来说更为重要。因为现场运行的设备一次故障可能给生产系统带来巨大的损失,而如果预先进行预警的话,这个损失可能就会被降到最低。对于重要的大型机械设备而言,这方面所进行的投入意义更是巨大的。    

来源: 中国品牌服装网

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