生意社6月12日讯　一方面，纤维原料短缺、生产成本高企，另一方面，在中低端产品领域受到国外企业的冲击，近一时期，国内纺纱企业困难重重。我国纱线产业的出路在哪里？纺纱企业已经感受到了转型升级的迫切性，但究竟该如何转？

在日前召开的“日照裕华杯”2012中国纱线质量暨新产品开发技术论坛上，中国工程院院士姚穆分析了我国纱线产业发展面临的制约因素，介绍了新型纤维资源发展。他提出，必须采用新型纤维资源，结合新的设计思路和新的加工技术，生产开发高性能并具有新功能的纺织品，占领新市场，走进新时代。

科技创新引领纱线产业

从去年二季度以来，纱线市场需求萎缩，出口下滑，企业库存增长，销售价格下降，不少中小企业不得不停产或半停产。在这种形势下，一些企业对行业前景感到悲观，有的纺织企业老板选择了转行。

对此，姚穆表示，根据联合国发布的预测，2050年全球纺织纤维加工量将由目前的8000万吨增加到每年2.53亿吨，其中服装用纤维4150万吨，占16.4%，家用纤维4100万吨，占16.2%；产业用纤维17050万吨，占67.4%。从这个趋势来看，中国纱线产业仍将继续发展。

姚穆分析指出，近年来，我国纱线产业已有了突破性发展。纺纱加工量仍占纺织产业重要内容；纺纱技术继续深化提高：环锭纺纱在集聚纺、赛络纺、赛络丝、缆形纺等基础上继续发展嵌入式复合纺纱、柔顺纺纱的同时，又出现了平行纺纱、喷气纺、喷气涡流纺、转杯纺、涡流纺、摩擦纺等许多纺纱新技术。同时，假捻变形加工、空气变形加工、热流变形加工、多重变形加工和天然彩棉、染色彩棉纺纱、多种花色纱和花式纱线加工方法在国内已广泛应用。在棉纺大发展的同时，精梳毛纺占领了国际高端，独创出毛半精纺技术，麻纺在湿法纺纱继续发展的同时，干法纺纱已占一席之地，绢纺也有了新发展。

在新型高精度、自动化、连续化纺纱设备的制造供应上，中国已占领高端：自动换筒、粗纱自动落纱、细纱自动落纱、清梳联、条并卷、粗细联、细络联等设备迅猛发展；二倍捻、三倍捻、四倍捻等倍捻机技术已实现；生产各种线、绳、缆的大型加捻、退捻、编织设备顺利运转。许多纺纱机器都由计算机控制管理，并广泛推广设备高速高效、低振动、节能降耗、降噪等技术。随着科技创新，纱线产业正迎接新时代的来临。

纤维原料制约产业发展

姚穆分析认为，目前我国纱线产业发展面临一系列的制约因素，包括纺织纤维原料短缺，劳动力成本上升，环境保护要求日益严格，天然纺织纤维原料品质恶化等。

由于全球人口暴增，农产品中首保粮食，纤维原料种植面积受限。为保护环境，木材、棉短绒等资源受到制约，再生纤维素纤维资源日益萎缩。目前97%的合成纤维使用化工原料，而联合国预测，到2050年全球已勘探储量两倍的石油天然气能源将枯竭。

近30年国内劳动力成本大幅上升，加上“十二五”期间最低工资翻番的要求，我国纺织业在低档或低中档产品上的竞争优势已不存在。

中国人均淡水资源量仅为全球平均值的24%，石油对外依赖度达到54.8%，资源能源缺口很大。因此，节约能源，减少污水污染物排放，节约用水，降低各种物料消耗，对环境友好，成为中国可持续发展的重要内容，而这些要求对纺纱加工成本的压力不可忽视。

天然纺织纤维原料品质恶化，严重影响高档纺织品生产。近10年来棉花全面推广转基因抗虫棉，纤维明显变粗。山羊的产绒量提高了几倍，从每只山羊年产绒150克提升到500克以上，最高可达900克以上，而羊绒纤维的平均直径却增粗了12%以上。苎麻在提高产量的同时纤维变粗，产生刺痒感。近10年来，我国蚕茧的茧层率(即100公斤鲜蚕茧制成厂丝的比率)从38%下降到目前的25%。原因是鲜蚕茧中的蚕蛹日益变大而茧却日益变薄。在单个蚕茧重量增加，即蚕茧产量迅速提高的背后，是中国丝绸原料成本的迅速提高和丝绸品质的急速降低。这些都严重影响高档纺织品的生产。

新型纤维资源带来新空间

纱线产业要转型升级，在设备、工艺、设计、管理等方面要不断创新，必须采用自动化程度高、用工少、节能、降耗的新型设备，同时还要重视基础理论研究。重视产品设计，充分利用目前国内开发出的各种新型纤维设计生产高性能、新功能的纺织品，提高产品档次和附加值，做到多品种、小批量、快交货。不仅要技术创新，设备升级，在由东部地区向中西部梯度转移的同时还应进行产品结构的调整。将高档、特高档产品从发达国家引入我国，而低档、低中档产品向南亚、东南亚转移。

姚穆认为，纱线产业新产品开发的重要支柱之一是开发新型纺织原料。需要关注差别化纤维，包括：天然纤维中的细品种纤维，如超细棉纤维、超细绵羊毛纤维、超细苎麻纤维等；化学纤维中的超细涤纶、锦纶、粘胶、铜氨、丙纶纤维，中空纤维，异型截面纤维。染色天然纤维(多色混纺、并条混纺、彩虹纱线)、原液着色化学纤维、高卷曲纤维。新品种纤维：无毒或低毒大麻纤维，木棉、狐绒、乌苏里貉绒、莲杆纤维、海岛棉山地木本种。新功能纤维：抗皱保型纤维，导汗透湿快干纤维，高吸水纤维，抗静电纤维，防紫外线纤维，抑菌、抗菌、防臭纤维，远红外辐射纤维，阻燃纤维，防熔滴纤维，防电磁辐射纤维，负氧离子释放纤维，驱螨虫纤维，防蚊纤维。高性能纤维：高强度、高模量纤维，超高强度、超高模量纤维，耐高温纤维，耐低温纤维，导电纤维，导光纤维，电绝缘纤维，导磁纤维，抗化学腐蚀纤维，复合功能纤维。许多高性能纤维都具有多种功能，如高强度、高模量纤维大部分都具有耐高温和绝缘性能。又如聚四氟乙烯纤维既耐高温又耐低温，同时绝缘性能高，并具有极强的抗化学腐蚀性能，不仅抗酸、抗碱、抗氧化，而且摩擦系数极低。

姚穆指出，解决纺织纤维原料资源短缺的唯一出路就是千方百计利用可再生、可降解、可循环利用，对环境友好的生物质资源。棉、毛、麻、丝等天然纤维将不用粮地及耕地种植，开发新的天然纤维品种并在盐碱地、荒滩地、山坡地种植。再生纤维素纤维尽量利用废弃农作物秸秆，并开发新型再生纤维素纤维，如海藻酸钠纤维、甲壳质纤维、壳聚糖纤维、聚乳酸纤维等。合成纤维尽量开发煤化工生产化工原料代替石油，并努力开发利用废弃农作物秸秆，用生物工程的先进技术生产化工原料，用于合成纤维。尽量开发新品种，例如天然纤维中的木棉、海岛棉山地木本种、牛角瓜纤维、无毒或低毒大麻、狐绒等。另外，废旧纺织品再生利用将成为纺织业发展的重要任务。

姚穆同时提出，纱线企业要拓宽视野，产业要向后延伸，与染整、服装、家纺、产业用企业实现开发加工联盟；同时产业要向前延伸，控制纤维品质，努力开发新型纤维，补充原料不足。

记者:王继征

相关资讯

• 花禧乐纺织：乘国风之势而起，舞动时尚新姿
• 波司登发布2022/23 ESG（环境、社会及管治）报告
• 马鞍山同杰良生物材料有限公司万吨级聚乳酸聚酯切片技改项目顺利投产
• 丰原聚乳酸纤维、金环莱赛尔：让绿色纤维为健康生活发光发热
• 一家入手14台，远信工业Y9000双层定形机广东大秀爆品能量！
• 恒逸重点实验室上榜纺织行业创新平台
• 兵团棉花产业如何高质量发展？这场论坛纵论期货“推进器”价值
• 赛尔推出又一款基于ImagineX平台的喷墨打印头Irix
• 魏桥纺织：再生棉绿色环保助力创新创效
• 时尚先锋转型突破，波司登携手阿里“云”闯关
• 保定高阳政企直通 助纺织企业“渡难关”
• 宝纺印染：从“静以待时”到“时不我待”