“郝建秀工作法”是全国纺织行业第一个科学工作法，它与之后青岛纺织总结形成的诸如“五一织布工作法”、“五三保全工作法”一起，规范了纺织企业操作管理，大大提高了纺织生产能力和产品质量，对全国纺织行业产生了深远影响。

1952年5月，郝建秀所在的小组被命名为“郝建秀小组”。自此，“郝建秀小组”就拥有了敬业、创新的基因，成为当之无愧的“火车头”。

风雨一甲子，“郝建秀小组”先

后为青岛纺织业输送干部和管

理人员40人，培养技术

骨干258人，并创

立了“四长、五

大员”、“五二四班组工作法”等班组管理机制，先后荣获国家级、省部级和市级集体及个人荣誉130项，成为全国企业班组建设的一面鲜艳旗帜。

今天，“郝建秀小组”这块品牌未曾有丝毫褪色，“郝建秀小组”依然青春逼人。不断创新完善的“郝建秀工作法”，也依然是纺织领域的优秀管理法。

当前，青岛正置身复杂困难的国内外经济环境，实体经济特别是青岛制造处于极为关键的转型升级期。此时此刻，我们更需要“郝建秀工作法”这样的先进管理经验，更需要“郝建秀小组”的“火车头精神”。

因为

“郝建秀小组”所代表的拼搏创新、无私奉献的“火车头精神”，是青岛纺织的宝贵财富，是青岛纺织人干事创业、重振辉煌的精神支柱，同时也是青岛工业多年来持之以恒转方式、调结构的精神动力。

不只是今天、当代，任何一个时代，任何一个行业、领域，都需要

“郝建秀小组”所代表的“火车

头精神”。

“郝建秀工作法”的诞生

郝建秀，1935年生，原青岛国棉六厂细纱车间挡车工。

1951年，在全国“红五月”劳动竞赛中，新中国第一代纺织工人、16岁的郝建秀创造出了一套高产、优质、低耗的细纱工作法“郝建秀工作法”，被纺织工业部在全国纺织行业推而广之。

郝建秀小组第二任组长牟秀美比郝建秀早进厂4个月，在她的印象中，郝建秀当时虽然年纪小，却虚心好学，工作上韧劲十足。“在细纱车间，给棉线接线头是一项很苦很累的技术活儿，如果接不好，棉线就会变得疙疙瘩瘩，成为皮辊花，只能被清理出来当边角料处理掉。郝建秀一进厂就勤学苦练，反复练习换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁等技艺。”

终于，同车间的工人发现，每次过磅称量皮辊花时，郝建秀总是比别人少，连续7个月平均皮辊花率只有0.25%。而当时，全国的皮辊花率平均为1.5%。

出皮辊花率仅为全国平均水平的1/6，这使人们对郝建秀工作方法充满好奇，并开始探究，由此总结出了在中国家喻户晓的“郝建秀工作法”。

催化出全国纺织业80多个工作法

“郝建秀工作法”的精髓，就是工作主动有规律、抓住中心环节、合理分配时间、各项工作交叉结合，这是一种科学、先进的纺纱法。

1951年7月，中国纺织工会主席陈少敏在青岛主持召开了全国纺织厂细纱工作暨推广“郝建秀工作法”现场会。她说，“"郝建秀工作法"对新中国纺织业的发展和抗美援朝都具有重大经济价值，假如全国纺织厂的皮辊花率都能达到青岛市平均0.803%的水平，一年就可以多增产27113件纱，其超额利润可买50架战斗机；假如全国纺织厂的皮辊花率都能达到青岛国棉六厂平均0.497%的水平，一年可以多产36738件纱，其超额利润可买68架战斗机。”

在此后的岁月里，“郝建秀工作法”的科学原理经受了实践考验，得到了充实和发展，至今仍是培训挡车工的经典教材。

作为全国纺织行业第一个科学工作法，“郝建秀工作法”的推广，带动了全国纺织业80多个工作法的陆续产生，对中国纺织工业的基础管理、劳动组织调整和操作技术的规范产生了巨大作用，对新中国纺织工业的发展作出了历史性贡献。

全国纺织业“火车头班组”

自1952年创立以来，“郝建秀小组”年年月月超额完成生产计划，各项经济技术指标始终处于全国细纱班组领先水平。

1953年，在国家纺织工业部召开的全国第一次纺织劳模大会上，“郝建秀小组”被授予“永远发挥火车头的作用”的锦旗。

“郝建秀小组”在班组管理实践中，总结创立了“四长、五大员”班组民主管理体系，并制定了《操作技术练兵制度》、《上下工序走访制度》、《质量把关卡疵制度》等一系列规章制度。“郝建秀小组”的“四长、五大员”管理经验，被国家纺织部推广，推动了全国纺织工业班组管理工作上水平。

在全市、全省、全国纺织业的历次劳动竞赛、产量质量竞赛中，“郝建秀小组”都充当着发起者、倡导者和示范者的角色，带出了一大批“郝建秀小组式班组”。

六十年来，“郝建秀小组”成员的操作技术始终保持在优一级率100%的水平，先后荣获国家级集体和个人荣誉29项，其中，2人3次出席过党的全国代表大会，1人2次出任全国人大代表，3人被评为全国“劳模”，3人被授予“全国五一劳动奖章”；荣获省部级集体和个人荣誉48项；荣获市级集体和个人荣誉53项。

由机器支配人到人支配机器

“郝建秀工作法”主要特点

1、规范了巡回路线，找出了巡回规律，工作有计划性，有预见性，变以前的机器支配人为人支配机器。

2、改进操作方法，按轻重缓急合理分配时间，并将几项工作交叉结合进行，提高了工作效率。

3、抓住细纱工作的主要环节，及时做好清洁工作，确保机台整洁，减少断头，降低白花率。

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