近日，有同事接到问询电话，对方说自己需要购买黄麻生产设备，问有哪家企业生产黄麻设备。笔者提供了一个生产企业的名字——浙江金鹰集团。这是一家纺织企业上市公司，公司既生产亚麻产品，也生产麻纺设备。

浙江金鹰集团的这种模式给企业带来了效益，是目前麻纺企业中运作较好的模式。而当初之所以选择这种模式，也是由麻纺行业的特点决定的。

与棉纺、化纤比起来，毛纺、麻纺、丝绸都属于小行业。大行业的设备需求量大，设备厂家愿意跟踪研究，升级速度快；而小行业的设备需求量小，设备厂家关注度低，生产落后。于是，我们在这些小行业中看到了一种奇特的现象：二手设备转让市场繁荣；纺纱厂自己制造设备；脱胶厂的设备全部原创……这些现象中反映出的企业原创精神令人感动，但是折射出的行业困境却令人心酸。

没有纺机企业关注，小行业的设备升级举步维艰。大多数苎麻企业使用的是30多年前生产的脱胶设备；很多柞蚕缫丝企业使用的是手工作坊式的缫丝机——立缫机；半精纺生产企业使用的设备多是企业技术人员改进过的设备。

小行业的设备升级如何实现？这一直是困扰小行业发展的难题。

消化吸收国外先进纺机制造技术是一种方式。很多企业将从国外购置的二手毛纺设备进行改造，生产出优质毛纱。改造现有设备满足生产需要也是一个途径。很多半精纺企业的设备都是由棉纺设备演化而来，通过改造梳理等设备，生产出具有休闲风格的产品，半精纺技术因此也成为我国具有自主知识产权的原创技术。另外还有一种方式，就是让小行业与纺机企业以及科研院校联盟，目前看来，这是最有效的方式。

2009年成立的“苎麻产业发展技术创新战略联盟”由武汉纺织大学、中国农业科学院麻类研究所、湖南华升集团、华中农业大学、东华大学、农业部南京农业机械化研究所、中国人民解放军军需后勤总装备研究所、湖北新农生态麻业有限公司国内八家单位共同组建，该联盟常设机构依托于武汉纺织大学。

《苎麻产业发展关键技术与设备研究》由国家“苎麻产业技术创新战略联盟”承担。项目包括“优质高产多抗专用苎麻新品种选育及高效轻简化栽培技术研究”、“苎麻收割技术与装备”、“剥麻打麻挤胶与水洗水理技术和设备研究”、“苎麻物理—生物联合脱胶与废弃物资源化利用研究”、“苎麻纺织印染深加工工艺技术研究”、“苎麻清洁生产技术集成与示范”六个课题研究。有专家评价，如果苎麻产业发展关键技术与设备研究能够取得突破，中国的苎麻产业将能够实现设备升级，苎麻产业的发展将向前迈一大步。

同时，这种模式也顺应了市场的需求，得到了国家政策的鼓励。2011年底，《苎麻产业发展关键技术与设备研究》项目获得了国家国家重大科技专项支撑计划支持，国家给予的科技支持资金达1643万元。

组建技术创新联盟也符合纺织工业“十二五”发展规划提出的要求。纺织工业“十二五”发展规划提出，加快建立以市场为导向、企业为主体、科研院所和高校为支撑、产学研用紧密结合的纺织行业科技创新机制。加强纺织工业领域国家级工程研究中心和重点实验室建设，开展基础性、前瞻性和战略性科学研究。探索具有纺织行业特点的产学研用新模式，鼓励企业和科研院所、高校共建实验室，在高新技术纤维、染整后整理关键技术及环境友好染整制剂开发利用、高性能产业用纺织品、纤维回收利用、节能环保等重点领域推动建立纺织产业技术联盟。

虽然联盟实践中可能存在摩擦，联盟的出资谈判需要各方付出艰苦的努力，联盟最终的产业化成果分配形式还值得探讨，但不可否认的是联盟对于小行业设备升级具有重要的意义。联盟为小行业提供了平台，在这样一个平台上，一个多赢的局面迅速形成：研究机构的研究成果实现了产业化，纺机企业找到了自己的客户，小行业的设备实现了升级。联盟将院校、纺织企业、纺机企业的资源进行了合理配置，使得三方的优势得到最大的发挥，联盟让产、学、研之间实现了无缝对接，是小行业设备升级比较理想的模式。

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