11月9日讯　浙江省杭州市萧山区是全国乃至世界重要的化纤产业基地。

化纤产能达450万吨，约占全国的15%；化纤纺织企业1300多家，其中产值过亿元的企业108家，10亿元以上的19家，百亿元以上的2家；随着萧山中国纺织采购博览城的建成，萧山及周边地区化纤市场交易量已占全国市场交易量的一半左右……萧山化纤纺织产业的规模之大令人惊叹。

梳理萧山化纤产业的发展历程，从最初民营企业的自发进入，到产业集群的逐步形成，再到名牌企业的频频亮相，一条浓缩了中国化纤产业转型升级的脉络清晰可见。

　　由单一产品向全链条转变

改革开放以来，由于纺织行业的门槛较低，民营企业纷纷进入，并在萧山、绍兴一带形成了纺织产业集群。掘得“第一桶金”后，一些目光长远的企业开始瞄准上游———化纤。

由纺织到化纤，富丽达集团便是其中之一。富丽达集团副总裁钱珏美说，富丽达集团的前身是一家纺织面料企业。自从萧山形成纺织产业集群后，产品同质化竞争愈演愈烈，企业利润也在逐步下滑，于是，进军化纤的想法应运而生。

2004年，富丽达集团开始筹建第一条粘胶短纤维生产线，并于次年投产，这也是当时全国第一家民营企业进军粘胶短纤维的案例。此后，富丽达集团又相继建设了几条同样的生产线。现在，富丽达集团在粘胶短纤维方面的生产能力已经排名世界第三。

“由纺织到化纤，这本身就是向产业链上游拓展的一个表现。”杭州市萧山区经济发展局副局长倪国田告诉记者。

如今，富丽达集团已经将上下游双方向发展定位为企业的发展战略。

粘胶短纤维的原料是浆粕，即棉浆和木浆。以前，富丽达集团只能从国外进口木浆，成本很高。随着企业规模的不断扩大，加之棉浆加工技术的逐步成熟，富丽达集团将新的投资地选择在国内产棉区，既可彻底解决原材料问题，还可进一步形成“棉浆一体化”的全产业链条格局。

中国化纤工业协会会长郑植艺表示，“作为下游的服装产业，其国内产能比例如能提高5%，那么，整条产业链的综合竞争力会更强。”这样的产业布局，萧山已在规划运作。现在，萧山已有女装园区、羽绒产业园等多个化纤产业配套产业园。

富丽达集团的成功实践说明，转型升级的关键就在于找准发展瓶颈，一举破解。原材料受困，因地制宜寻找新的原材料市场；技术工艺不过关，在引进学习的同时，努力消化创新；生产能力不足，扩大产能抢市场；产业链脱节，就利用自身优势向上下游开拓。

于是，原材料收购———初步加工———精细加工———下游产品设计———品牌建设，产业链的垂直整合成为企业发展的脉络。萧山区副区长蒋金梁总结说，对企业而言，市场需要什么，我们又能做什么，掌握了二者之间的契合点，成功转型升级就有了路径。

　　由低附加值向高附加值转变

在杭州东南化纤有限公司，董事长许凤灿拿出了一根“线”和一把剪子，给记者作示范。

“剪剪看吧！”

一剪子下去，“线”没断，又一剪子下去，“线”还是没断。

“这个东西叫做高强高模聚乙烯纤维，是当今世界三大高性能纤维之一，也是目前世界上强度最高的纤维，可以用于生产防弹衣、降落伞绳、远洋轮缆绳、登山绳等。除了韧性好，这种纤维的耐磨性、耐酸碱程度都很高……”许凤灿介绍道。

从2006年原材料价格大幅上涨，到2007年产品价格的跌落，再到2008年国际金融危机的蔓延，过去的4年对于很多化纤纺织企业来说充满跌宕起伏。在这一过程中，有些企业处于困境，而东南化纤公司却依旧保持着旺盛的生命力，利润不降反增。

东南化纤公司依靠的就是这条“线”。

许凤灿说，“线”的成本大约每吨15万元，售价达到每吨55万元，而且因其良好的性能销路不愁，仅此一项，一年就可为企业带来2000万元的利润。东南化纤公司还打算再投入1亿元，把高强度纤维的年产量从100吨提高到500吨。顺利的话，投产一年后就能收回成本。

很多企业同样把握市场脉搏，由低附加值迈向高附加值。

2004年，恒逸集团、荣盛集团这两家化纤企业瞄准市场行情，强强联手，在宁波首期投资36亿元上了PTA(精对苯二甲酸)项目，打破了国际市场对该技术的垄断。随着一条条生产线的投产和开工建设，这两家集团将拥有500万吨的生产能力，成为世界上最大PTA生产商。

　　加大节能减排方面的投入

在《杭州市萧山区化纤纺织产业升级培育规划(2009—2011)》中，提出化纤纺织产业整体盈利能力弱，缺乏市场定价权，主要原因是由于企业生产的产品同质、且以常规产品为主，深层原因是在于企业的营销和研发投入少，包括品牌、营销渠道和技术创新比较缺乏。化纤纺织企业要实施错位竞争，产品要差异，市场要细分，寻找利润增长的新高点。

2009年11月16日，采用“一头两尾”新技术的浙江恒逸高新材料有限公司年产40万吨差别化纤维生产线产出第一批优质切片。经检测，聚酯试车“零排废”的目标得以实现。

作为传统产业的化纤纺织，耗能与污染一直是难以解决的问题。

富丽达集团有效解决了这一难题。集团副总裁钱珏美认为，节能降耗就是减少企业在生产过程中的投入；减少排放，就是提高原材料的利用效率；回收利用，就是能用的东西绝不重复购买，这意味着降低成本。

节能减排本身就是企业降低成本的过程。多年来，富丽达集团在节能降耗方面的投入逐步增加，如今，已经占到整体研发投入的三分之一。统计显示，在国际市场上，每生产1吨粘胶短纤维耗费的浆粕为1030吨，而富丽达的浆粕耗量已经下降至1020吨。

废水得到处理，废物得到回收、循环利用，环境、企业双受益。而由“大”变“强”、由“旧”变“新”，一个传统产业的永恒命题，就从这每一个环节的改变与提升中得到了破解。

来源： 中国纺织网

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