7月1日讯　从目前纺织面料市场竞争的总体情况来看，印染后整理环节越来越成为决定面料国际竞争力的关键，大力发展适应国际消费潮流的高附加值产品，应用尖端科学技术研发新的印染加工机械，已在印染机械领域引发了新一轮激战。

而从国内来看，上世纪国内印染设备制造企业多以生产连续式设备为主，上世纪90年代才开始关注间歇式和半连续式印染设备的发展，低浴比、低能耗的设备才陆续问世。然而有关人士就曾估计过，通过连续方式加工的棉、涤棉印染布的产量约占印染布总产量的80%，我国纺织印染产品以中低档产品为主的局面还将维持。于是国产中低档设备就成了国内印染行业中的一块“软肋”。

据中国纺织机械器材工业协会最新统计数据显示，2010年1~2月，纺机行业实现产品销售收入106.44亿元，同比增长54.19%，增速同比增加了65.27个百分点；资产总计为633.70亿元，同比增长18.15%，增速同比增加了15.61个百分点。其中印染机械设备占有很大比重。

这些数据可以反映出我国印染机械行业通过引进消化吸收国外先进制造技术再创新，国产新型印染设备的性能在不断得到提升，正在向国产中低档印染设备这块“软肋”发起突围。

沐浴环保低碳清风

环保、低碳，现在各个行业都在提倡，成了时下颇为流行的词汇。随着小批量、多品种的市场需求，以及生态意识的日益增强，现代的染色设备也开始沐浴在环保低碳这股清风之下，大至国家、小到企业都更加注重环保，强调低碳。国家出台多项政策，三令五申；企业忙设备改造，淘汰落后产能。

高能耗、高水耗和高排放成为印染生产亟待解决的突出问题。《纺织工业调整和振兴规划》中就明确要求印染行业重点解决能耗和水耗高、环境污染严重的问题，企业单位增加值能耗要降低10%以上，中水回用率要达到35%以上；印染设备要求加强高效、连续、短流程等节能减排染整设备和能源、资源回收利用技术的研发和应用，提高生产自动控制水平。

近年来，印染企业纷纷积极进行设备改造和技术创新，采用新设备、新工艺、新技术，特别是在印染企业相对集中的东部沿海地区，具有国际先进水平的设备已占有了不小的比例。这一方面提高了印染产品的附加值，另一方面节约了资源、减少了污染，对促进行业的可持续发展发挥着重要作用。2000~2008年，印染废水达标处理量占总排放量的比重从77.91%提高到94.81%，8年提高了16.9个百分点；万元产值废水量由182.32吨/万元降低到86.98吨/万元，8年降低了52.29%。2000~2007年万元工业增加值废水排放量由885.55吨/万元降低到389.12吨/万元，降低了56.06%。

中国印染行业协会会长李金宝在接受本刊记者采访时就曾表示，淘汰落后生产能力，实现行业转型升级，对印染行业的健康发展具有重要意义,淘汰落后要与技术改造相结合，在淘汰落后产能的同时，要推动行业的科技进步，促使企业加快产业升级，实现我国从印染大国向印染强国的转变。

采访中，中国纺织机械器材工业协会副理事长祝宪民谈到，印染设备中的高温高压气流染色机得到大批量生产。高温高压气流染色机与传统溢流染色机相比，浴比非常小，具有升温快、能耗低、排污小等优势。据有关专家测算，传统的染色机水比一般为1：7，但是气流机可降为1：4，虽然气流机能耗高一些，但总体上能够节省25%左右的生产成本，污水排放量减少近40%。这不但降低了企业生产成本，而且减少了环境污染。

实现短流程、多元智能化

“短流程”虽然在国内印染界已经热议多年，但从连续印染全过程来看，其流程并没有得到明显的缩短。对此，中国印染行业协会顾问朱仁雄解释说，印染工艺决定了设备流程，现在国产印染设备的稳定性、自动化等程度仍偏低，在印染工艺不变的情况下设备流程很难得到实质性的缩短。

在谈到印染设备需求时，新发纺织印染(绍兴)有限公司相关负责人也表示，为适应印染产品高档次、多品种、小批量、快交货、流行更新变化快的要求，目前对高新技术和先进适用技术类设备的需求比较迫切，急需运用这些新技术设备完成对企业传统印染设备的改造或者淘汰，真正实现清洁生产。据此就有专家建议说，目前在印染机械上比较现实的做法是挖掘传统生产流程节能、节水、减排的潜力，要配备废水、废气的余热回收利用系统，减少新鲜水的取水量；应用在线检测与控制技术，规范、优化印染工艺，减少废水排放量和浓度。

多元智能化是国内印染设备的又一大发展趋势，无论性能上还是操作上，印染设备越来越讲求人性化。福建晋江聚旺印染机械有限公司总经理许佳铭表示，新型纺织印染技术和装备的开发势在必行。近几年聚旺也推出了一系列多元智能印染设备产品，“微电脑移频式直燃圆网印花机”在优化圆网印花机结构，提高自动化水平及在线检测及纠错能力的基础上，大大降低了能耗；达芬奇系列印花机，全机由电脑进行远程控制和诊断，采用高精度磁棒印花，自动化程度达到了一定的水准。

我国印染设备的跨越式发展，逐渐缩小了与世界高端印染设备的差距，新工艺、新技术催生出了不少国产印染设备精品。

来源： 中国纺织网

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