据了解，美国、法国等一些发达国家酝酿开征碳关税，低碳经济一时间风靡全球，成为各行各业关注主题。所谓低碳经济，顾名思义，就是以能源变革为核心，旨在实现有限资源的最大利用。低碳经济涉及的行业和领域十分广泛，如纺织服装业、印染业、钢材等制造行业。拿纺织服装行业而言，低碳经济致使纺织品消费量减少、对纺企节能环保提出更高要求。

无论征收碳关税能否如欧美等国所愿，环保却早已深入各行各业的生产实践中。事实上，早在环保问题被列入全球性危机之时，我国众多纺织服装生产企业便将节能降耗纳入管理中，如牛仔世家黑牡丹集团、化纤巨头恒力集团等等，尽管选择不同的应变策略，但节能降耗成果有目共睹。慧聪纺织网现今将这些纺织服装企业的节能经验罗列出来，希望能给其他纺织服装企业一些帮助。

　　攻略一：淘汰落后设备

案例：黑牡丹集团是我国牛仔布生产的龙头企业，它通过对现有染色设备和牛仔布后整理设备进行脱胎换骨的改造，淘汰能耗较大的锅炉，采用集中供汽，建立污水处理设施，利用河水进行净化处理用于生产。达产后可年节水260万吨，节约标煤1300吨/年，减少废水排放140万吨/年。

　　攻略二：改造生产设备

案例：恒力集团通过改变传统电力拖动螺杆式空压机的制气方式，采用直接由高压蒸汽汽轮机拖动空压机生产压缩空气减少了能量转换的中间环节，每年可节约能源折合标煤8万多吨，每年间接减少排放二氧化硫2000多吨。恒力化纤对纺丝FDY生产线1584个纺位的吹风冷却系统和网络喷嘴进行节能技术改造，完成后可每年实现节能折合标煤3万吨。

　　攻略三：回收利用污水

案例：江苏东渡纺织集团5年前开始投入7000万元建设万吨级污水循环回用中心，装备、流程均按最高要求来配置，现在东渡纺织污水回用率达50%，一些硬性色度实际运行指标均比国家标准低40%—60%,COD不超过50，低于江苏的地方要求。

　　攻略五：攻关生产技术

案例：浙江华欣控股集团采用“原液着色”彩色纤维生产技术，以30%的颜料粉和70%的聚酯制造出“色母粒”，纺丝时进行色母粒的添加，从而实现一次性生产出彩色丝，生产过程不需要一滴水。“原液着色”体系的建立、应用使原有的彩色涤纶纤维或有色面料不再需要单独染色，省去了染前处理、高温高压染色等高能耗高排放的工序，把原来要经过多个高污染高能耗厂家才能完成的工艺流程整合到一家企业完成，并且着色过程真正做到低能耗、零排放。

　　攻略六：巧妙回收热能

案例：江苏联发还积极攻关高温污水热能及冷凝水回收利用技术，即将染色、整理工序产生的高温污水热能，通过热能交换系统，实现热能回收进行利用，并将染色、整理加热、保温工艺过程中产生的蒸汽冷凝水、冷却水集中回收到高温热水池，供染色机和丝光退浆热水用。

　　攻略七：挖掘节能新品

苏东渡纺织通过5年研发在国内第一家将植物染料应用在针织面料上，大大减少了污染排放，不但提升了苏东渡纺织的竞争能力，对整个纺织服装产业链的节能降耗贡献无限量。

点评：我国纺织服装行业素以高污染、高耗能为世界所认知，这是极不利于行业发展的。在环保理念愈来愈被重视的今天，纺织服装行业必须将节能降耗作为要务来实践，也只有真正达到欧美等国环保需求，我国纺织服装行业才能辉煌地走出去。

来源： 中国纺织交易网

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