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棉纺企业：从设备着手渡难关

相关专题：资讯频道行业动态发布时间：2009-11-29

资讯导读： 棉花成本占棉纺企业生产总成本的70%，棉花价格也是影响纺企发展的重要因素。在无法改

棉花成本占棉纺企业生产总成本的70%，棉花价格也是影响纺企发展的重要因素。在无法改变当前棉花减产、棉价上涨状态的今天，棉纺企业可以将重点放在更新纺织机械上，新型、高效、先进的设备将使您受益匪浅。

　　清棉机

　　关键词：超短流程

为很好地清除杂质，减少短绒、棉结的产生，国外一些纺机公司把开松与除杂的任务分散到每个机器上，进一步简化了流程机组，形成了超短流程的开清棉生产线。

以德国特吕茨勒公司的新式超短流程开清棉机组为例：BLENDOMATBO-A全自动抓包机––(预清棉机CL-P)––SP-MF多功能分离装置––MX-1一体式混棉机及CLEANMAT CL-C3清棉机––DUSTEX异物分离及除尘––梳棉机(经双棉箱给棉机)，取消了轴流式开棉机。

BLENDOMATBO-A全自动抓包机下降动程最小为0.1毫米，抓取棉束重量为30~60毫克，幅宽也较以前增加，目前最宽机幅2200~2300毫米；SP-MF多功能分离装置可将危险的异物包括金属、重物、火源及带火的物质等，从原料流中分离出去，另外还有清除灰尘、自动灭火及原料输送及落棉重新喂入等功能。这个机器代替了金属探测器、重物分离器、火警探测及灭火器等功能；混棉机MX-1与清棉机CLEANOMATCL-C3(三剌辊系统)或CLEANOMATCL-C4(四剌辊系统)直接相连，独立的混棉箱依次进行混棉并受计算机的控制而且可重复进行；新型的喂棉系统带有旋转阀门，使喂棉受到可靠的均匀的控制；异物分离及除尘系统，包括精细除尘及异物分离两个功能，除尘技术DUSTEX已与异物分离装置SECUROMAT、SECUROPROP SP-Fp合并，经过进一步开松后的棉絮细小而均匀，有助于对异纤、异物的检测，包括异纤、异物、聚丙烯和塑料薄膜等。异物分离及除尘系统有最优化的除尘性能，能检测罗拉表面的有色异物，应用偏振光检测白色或浅色的聚丙烯以及透明、半透明的异物，应用两台高稳定性的特吕茨勒特种数码照像机对开松罗拉上的棉网进行异物检测，保证纤维的分离，应用3排喷嘴每排64个喷嘴进行选择性分离，能精确均匀连续喂入到梳棉机；预清棉机CL-P可去除原料中的粗大的杂质，放置在混棉机与精细开包机之间，适当的气流速度可使棉花经受到很好的较长时间的清洁处理，使棉花的清洁度进一步提高但纤维损伤小。预清棉机CL-P的手动操作简单，可灵敏控制落棉量，可根据不同的纱支、不同的原料配用预清棉机。这是模块化技术在开清棉工序的应用。

　　梳棉机

　　关键词：高产优质

当代高产梳棉机有立达的C60、克鲁斯诺的MK7、特吕茨勒的TC5-1、TC5-3及TC-06、TC-07等，他们有以下共同特点：

分梳能力提高。德国特吕茨勒TC-03，TC-06、TC-07，锡林中心距都提高了0.2米，梳棉机梳理区也进一步加长，梳理弧长由2.17米增加到2.82米，使梳理质量优异，可获得最好的梳理效果。

C60高产梳棉机幅宽已由1米增加到1.5米，不仅产量大幅度提高50%，而且产品质量也大大提高。锡林直径缩小，由1.290米缩小到0.814米，回转速度加快，离心力加大，可进一步降低生条中杂质的含量。在纺粗支纱时可由生条直接到转杯纺纱机并使织机效率及织物质量提高。

MK7高产梳棉机进一步扩大了梳理弧，达到245度，加强了对纤维的透彻梳理作用；MK7高产梳棉机优化了梳理面积、梳理速度、离心力的关系，优化的锡林直径为40英寸，兼顾了离心力、梳理面积与表面线速度的平衡。

模块化技术应用广。C60高产梳棉机采用模块化设计，可方便转换梳棉机喂入部分的单刺辊或三刺辊，改变生产环锭纱或转杯纱的生产工艺路线。生产转杯纱的梳棉机喂入部分是三刺辊，单产水平可在220公斤/台·时以上。TC-06型梳棉机是供应环锭精梳纱的，单产可达80公斤/台·时；TC-07是转杯纺的专用设备，单产水平也在220公斤/台·时以上。牵伸模块化的设置也方便了牵伸工艺的设定。

柔性模块化技术的应用是现代高产梳棉机的共同特征，前后固定盖板的高效除杂系统是由清洁元件、梳理元件及及铝合金吸风管组成，通过在线对调节控制板隔距和除尘刀排杂角度，可在运转时对杂质、短绒、微尘的排出量进行精确控制。可快速地反应出对不同品种的工艺要求。在固定盖板区配置不同的清洁元件、梳理元件及空罩元件三种，调正这三种元件仅需几分钟时间。

在线检测能力提高。TC5-1、TC5-3高产梳棉机在梳棉机道夫下方安装数码照像机自动扫描棉网结杂，可自动监控瞬间剥棉罗拉棉网中的结杂含量及结杂颗粒的大小，及时向电子计算机报告棉网中结杂的含量并在荧屏上自动显示检测结果。

TC5-1梳棉机的T-CON装置是依靠对生产环境中变换数据的测量，可客观地计算出并设定各梳理元件间的距离，如梳棉机锡林与盖板间的隔距，还包括各种棉网清洁系统中的固定梳理原件与锡林间的距离。可使梳棉机的工艺达到最优化的配置，从而使产品质量达到最佳水平，这是一项很重要的技术进步。

在线调节是C60、MK7高产梳棉机的特点之一，除了对锡林与盖板间的隔距的在线控制与调节外，刺辊落棉量的控制系统还可对刺辊落棉量进行在线调节和控制。

负压吸尘加强。高产梳棉机吸尘的风量和风压对生条质量影响很大，机上负压吸点已发展到包括道夫三角区、刺辊分梳板、锡林前后固定盖板、盖板倒转剥取的盖板花等10多个，并已普遍实现机台全封闭。一般高产梳棉机排尘的连续吸风量要达到单产千克数×（60~80)，如台时50kg的梳棉机的吸风量达到3000m3/h~4000m3/h。机内的这个连续吸风量才能保证每个吸点的负压到位。　

　　精梳机

　　关键词：节能高产

特吕茨勒TC01精梳机是全新设计的，齿轮经过了特殊的设计，车速每分钟可达500钳次。钳板采用铝镁合金，降低了钳板重量，而且是精确磨光的钢质钳口，从而能确保喂入棉卷重量高达80克/米准确夹持，在500钳次/分时无明显震动，噪音也降低。

特吕茨勒TC01精梳机还配有自我清洁顶梳系统，可使梳理质量持续良好，可适当延长挡车工的清洁时间。它是用一个极短的压缩空气流在几微秒内对顶梳针从上到下将粘附在顶梳针上的纤维分离出来。高精度的分离罗拉是由共轭凸轮驱动的。差动齿轮下的摆动件使接头时有更长的叠层时间。

瑞士RIETER最新精梳机E76除了考虑以提高产品质量为主外还考虑了节能问题，每生产1公斤纱可节能12%；钳板采用镁铝合金，减少了钳口的振动,E76的牵伸装置位于圈条器上方，以利于导条器的高速运转。单产可达74公斤/小时。国外的精梳机不再强调速度，而是在努力提高质量及节能。这是值得注意的发展方向。

　　并条机

　　关键词：自动

目前，世界各国的并条机已向高速度、高度自动化、高质量控制、节能等方向快速发展。自动改变工艺、自调匀整、粗节监控、自动换桶、自动清洁等生产质量的技术措施在各国并条机上大都配套齐全。

瑞士立达公司最新的单头并条机SB-D11，其最高引出线速度为1100米/分，配有自动换桶装置。条桶直径为600~1000毫米，可储存两个条桶，相比一般纺纱工场来说占用空间较小，在技术及产量上基本上是按照RSB-40型并条机设计的。新并条机具有开环自调匀整外还有粗节监控系统、在线罗拉中心距调节系统、负压吸尘系统等。把棉条的引出机构置于圈条器上方，减少了意外牵伸。

经纬纺机公司的JWF302A及JWF13/2并条机都适于加工棉纤维、合成纤维(纤维长度在22~76毫米)及其混纺制品。JWF302A是单头并条机并配有USTER的USG自调匀整机构，以保证棉条的均匀率及质量。JWF13/2是单头并条机是3上3下压力棒牵伸配置。JWF13/2是两头自调匀整3上3下压力棒式并条机，牵伸系统有导条罗拉。

天门纺机公司的FA381A并条机是车速为800m/min的单眼带短片段自调匀整高速并条机，机器为模块式结构，结构简单，刚性好，保证了高速下的稳定性；把传动区与牵伸区彻底分开，解决了飞花沾齿形带的问题，也解决了高速下油污条的问题。

东飞马佐里纺机有限公司的UNIMAXR单头自调匀整式并条机是适应高速的并条机，有自动接条装置及远红外线自动停车系统，最高引出速度1100米/分。

　　粗纱机

　　关键词：全自动落纱

新型粗纱机的共同特点是：四个变频电机分别传动牵伸罗拉、锭子、锭翼及龙筋，在计算机控制下完成粗纱的牵伸与卷绕成型；牵伸区多为四罗拉三区牵伸，最大牵伸倍数可达18倍；粗纱恒定卷绕张力控制；全自动或半自动落纱及负压吸尘体系等。

新型粗纱机的半自动落纱技术比较成熟，尤其四单元传动的新型粗纱机，其半自动落纱比不自动落纱操作上要简便的多。青岛环球赛特的FAD1801双向全自动落纱机具有一机满足两台粗纱机络纱的要求，络纱的时间在180秒以内。FAD1801双向全自动落纱机是独立于粗纱机以外的体系，最大限度地保证了粗纱机的纺纱质量，减少了停车率及坏纱率。

像青泽、瑞士及国产一些新型粗纱机等都配有负压吸尘系统，在上下罗拉、皮圈等部分加装吸风口，将这些部位的棉尘、短绒吸走，并在粗纱机机尾处配有过滤网箱，使过滤后的清洁空气循环回到生产区。由于采用连续负压吸风，使牵伸及卷捻系统的飞花、短绒及棉尘等都及时吸走，车间生产区含尘量很低。

新型粗纱机上还配有断头吸棉及自停装置，在前罗拉下面，装有断头吸棉装置，可解决断头后飘头造成在邻纱产生双纱及其他纱疵等问题。

细纱机

　　关键词：紧密纺

近年展会上展出的的环锭细纱机大都是紧密纺环锭细纱机，说明紧密纺纱技术是环锭细纱机发展的主要方向。展出的紧密纺环锭细纱机的有立达公司的COM4、K45等，K45为长车1632锭；绪森公司ELITe紧密纺环锭细纱机及丰田RX240–EST11紧密纺环锭细纱机，其中青泽公司开发了模块化的青泽Zinser351细纱机，即可根据市场的要求生产普通环锭纱又可以很快转为紧密纺生产高质量的紧密环锭纱。

青泽Zinser351模块化环锭细纱机是世界上最长的细纱机，有1680锭，集成了青泽的顶尖技术，可加工高、低支纱生产高档衬衫面料所需的高品质的紧密纺纱，也可用做生产牛仔布的纱。1680锭的长车与普通环锭细纱机相比较，同等规摸可节省8%的投资、节省占地面积11%。

紧密纺环锭细纱机长车具有独特的驱动及控制系统，在细纱机两头分别传动细纱机，可适于传动超长细纱机。新型环锭细纱机长车是同步传动牵伸中罗拉的，从机器两头同时传动中罗拉，保证了牵伸系统的最佳同步；同步驱动全部锭子，使全部锭子锭速一致、拈度一致。

新型环锭细纱机还可根据市场需求的变化不断翻改品种，并可轻易地将普通环锭细纱机改为紧密纺纱机，其中粗纱架、车尾及吸风箱都不必再改进，也可根据需要将紧密纺纱机改为普通环锭细纱机；日本丰田RX240–EST11紧密纺环锭细纱机型比较适于对中国普通环锭细纱机的改装。绪森公司ELITe紧密纺环锭细纱机的产品是比较优良的。

一些紧密纺环锭纱的质量很好，可部分替代纯棉精梳纱。这对节约用棉及以低级棉纺好纱具有积极的意义。

　　自动落纱机

　　关键词：智能化

自动落纱机已步入智能化阶段，它很好地将电子技术与独立电动机相结合，很好地控制纱线提高卷绕质量，而且可调控空拈器、吸嘴及卷绕张力，也实现了S、Z拈的自动转换，协调了上蜡器的动作，所有这些都大大提高了精密等张力卷绕。

锡莱福的新型自动落纱机Autoconer5采用了瞬间波形交叉卷绕驱动的技术，使每次纱的往复及导纱动程都可单独变化，可独立于卷绕速度之外，不受卷绕速度的影响，使防叠效果有了提高，同时也为松式染色筒子卷绕提供技术保障。

现在的自动落纱机是利用激光距离传感器直接测量的，它不需要考虑用纱线体积间接测算纱线长度了。日本村田公司在络纱机的纱路上应用光学传感器的作用可精确测量纱线的长度，使得误差低于1%。如果应用电子清纱器对纱线长度进行测量统计，可能更精确。

第三代自动落纱机应用电子清纱器在后期已配用智能型多功能的，在电子清纱器里有许多通道，除了能检测并清除一般的纱疵以外,还可对包括PP纤维在内的异纤进行检测与并清除，乌斯特公司提供的USTER QUANTUM2电子清纱器，可对加工生产的纱进行100%的监控及清除，检测粗细节及异纤等偶发性疵点。

来源：中国纺织交易网

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本文标签：棉花成本棉纺梳棉机粗纱机落纱机细纱机精梳机并条机清棉机棉价

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