面对国际金融风暴的不利影响，大庆石化公司腈纶厂坚持“不求最大，但求最好”的发展策略，走差别化、高附加值市场之路，2008年，生产腈纶丝6.155万吨，综合能耗下降到987.66千克标油/吨，新产品差别化率达22.98%，腈纶装置生产始终在安全、优质轨道上运行。

2008年对于国内腈纶化纤企业是不寻常的一年，部分企业陷入经营困境。据悉，由于需求锐减，安庆腈纶厂停下一条生产线，去年计划产量仅有8000吨；上海一家腈纶企业由于生产成本较高，今年腈纶毛条准备退出市场；吉林齐峰化纤厂年产量由25万吨下降到10万吨；山东齐鲁石化产量减半，部分装置甚至停产。面对经营压力，大庆石化公司腈纶厂提前决策，寻找商机，走出了一条“不求最大，但求最好”的道路。

科技锻造产业链条。腈纶厂坚持与“高等院校联合、自主研发”两条腿走路的原则，开发市场容量大、附加值高的差别化腈纶。这个厂利用年产500吨腈纶新产品中试研发基地，全面践行“以科技打造品牌”的发展思路，2008年先后开发出超雪白纤维、细旦腈纶、抗菌腈纶、抗起球、扁平系列等腈纶新品种，提高了新产品差别化率。特别是这个厂开发的抗起球腈纶产品，去年获得国家专利，为今后企业抢占国内高端市场，创造了良好条件。在未来市场竞争中，通过这个科研基地的孵化作用，这个厂腈纶新产品将保持优势地位。

信息化促进产业化。目前，我国腈纶企业还没有建立起高效的市场营销协会组织，导致国内腈纶新产品与下游纺织企业很难快速结合。

这个厂营销人员经常与国内固定用户进行沟通，了解下游企业对新产品的需求。目前，这个厂已建立起同江苏、浙江、山东、河北、广东、深圳特区等地用户业务联系制度，定期进行用户走访，取得第一手用户信息资料，增加了产品生产针对性，为新产品低成本进入市场、培育系列化产品开辟了道路。

管理创新降耗提质。为了确保装置长周期稳定生产，腈纶厂推出了五级预警机制，技术人员制订了聚合、纺丝、回收等生产装置安全连锁运行方案，从操作员工到厂长建立了五个等级生产波动汇报制度，实行“操作工对班长负责、班长对车间负责、车间对生产调度负责、生产调度对总工程师负责、总工程师对厂长负责”的管理方法，明晰了责任，提高了管理绩效。2008年年初以来，这个厂没有发生一起计划外停工，从根本上提高了新产品质量，腈纶优等品率大幅度提高，达到93.55%，企业产品市场美誉度逐年提高，昆仑牌腈纶俏销大江南北。
 

来源： 中国石油报

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